熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
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二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
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6 C0 j: ]* G5 ^. [$ e# l& |6 sCO2气体保护焊
三、气体选择遵循的原则:
1 H0 N- K8 M- n* e' z1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
0 H4 t) O- V$ q' r熔滴过渡类型的选择
：
1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。


0 P% b0 I- P; N1 Y/ _  L1 f2
9 p& Q9 G; ?& T8 L- X5 Q1 c( w射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
! c! j* v$ n) {8 t1 h$ T
; t0 A8 b7 D0 \% v3
+ h$ x% Q1 P; P$ D5 n" t- W短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
2 x1 ?) _; O+ i0 z# _/ c% [五、焊缝起皱及解决办法
* ~3 E5 K: [. v4 O  o: A' L：
1
- m0 B# u# b; c% @' r) e8 R  N1 C在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
( J- J5 G- M% A1 t5 g. j, U、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
" R' z! a. c2 V. U8 |0 }压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
' C5 P% N2 ~4 L  Q2 I2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
' d8 M. Z0 G- G3 @& V, }3 亚射流过渡焊接的特点
+ O; h" v4 `% u弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
8 y. D  ]( p9 f。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
熔化极混合气体保护焊
! M/ I  ^' C% c1 z1、He比Ar
+ ]* O& i/ O- Q- |) S热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
/ Y; o4 ^2 z& l, X" YAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
1 |9 F8 k* _: j6 P+ YAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
9 C2 P4 d) O" B) s8 ?。
4 Ar+CO2+O2
+ [! b2 N6 r% jAr+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
5
Ar+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
. a7 y$ e$ Y) R* J, S/ m  v+ q。6 Ar+H2
7 @4 C- z, m+ e) A& ?5 I焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔