熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理

二依据焊丝结构分类：
1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
3
* U- z! r. P" V6 r- c$ ]6 `& P2 MCO2气体保护焊
6 i9 p) N6 w1 t+ @+ `- D. @三、气体选择遵循的原则:
& {7 u( o# h. `/ ]; Z: I* F1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
7 ~) v0 M$ m- @4 n9 I熔滴过渡类型的选择
( W6 k( D. v) n: \0 d' S0 P：
5 Z% z, m& |* x% h1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
、脉冲射流过渡和短路过渡。
7 b  k5 s% t9 H& r0 H
. `+ k2 I* O9 x' s+ L5 S
2
射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；

3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
) ~7 T; @3 v) A9 o* ^+ X0 x, w五、焊缝起皱及解决办法
$ J4 y5 G  h# n- R/ \. J  ?/ \：
  A( d9 W0 ~+ P1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
: F' V$ n+ f4 w" J% |2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
压低电弧，减小阴极斑点的活动区
. C* `! o) B/ H. [# ]: d3）
/ b% F% m# e; c! }' s, r加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
8 |; \" w. ]$ @六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
; J  u0 r; a3 p1 R3 L9 p) \3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
. m6 ]' w$ Y  A。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
七
1 ?$ M, e9 S" ~3 Z( b熔化极混合气体保护焊
1、He比Ar
3 d5 `9 K, B4 B! ~热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
2 A/ ^! k. b' i9 G: BAr+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
' X. i; m$ N7 l7 V: QAr+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
7 i1 D- A, n8 y# M1 z( O$ Y8 ]。
% g) J' v" r! @! e& k4 Ar+CO2+O2
4 `1 s& g, L& ?4 {# c, T) n$ V' ?Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
( O. I+ p" @4 Z, n# c5
, S& V- \, g% w9 A7 MAr+N2
Ar+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔