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发表于 2007-9-3 20:43:00
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分享设计流程
一,觀察產品圖
( `' D; t6 w, c6 f& i先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!
% m7 l: `$ ^+ D. n" d二,展開產品圖
3 v' J# A M$ l* e" l" b; A' t展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊/ K4 i% X0 o& w6 R2 F( Z0 Y
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2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊
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3, 反折壓平法:用於反折壓平
* e% B9 w( Y G) z展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!! O! s% i0 `0 ?5 ^1 l" I
三,工序設計3 G2 Z0 y5 x5 F, {; T
1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數
; e) M7 A" K, F, o思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等: I# _, g# L% l8 Z) `
補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,5 q2 Q7 d6 S% v9 _. P# P. S# D6 C$ s
由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
6 p6 `/ W/ ^ ]& Z$ x後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。
! o( ~/ m$ a: r" f0 ?確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了
* t( J* E- M+ H+ h9 ?9 H4 g' |四,開模
; [; T+ g* U: p2 ]: X K步驟:1,插入展開圖或半成品圖
_' X; t- P* e+ \5 }2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小
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3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構: | G9 E$ X5 C2 e
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4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖, z8 n5 @. s+ g+ i: }& U
( i6 k9 d! l! w5 E5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框. b, p/ y( x! \% @: V0 I7 _ r
過程中需注意的問題:
9 k% G& n9 a# c* Y復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上
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2,衝子需切入下模一個料厚以上
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% e; R* j! h& a8 R- a3 V3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順
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& S! V2 g: F& z1 G4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順0 Z+ E- N- c; F/ j
& `: E" w$ z: E) @- V/ b5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊
; m' L% q R" E$ z' V2 b折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下; b( G9 }# M b3 U' m
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2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象! J# {) M# P! `5 G: ~/ d6 h
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3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷
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# ~ y! e, Z" P; ^' r) w4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊
2 _" ?' b: L6 g! |9 d3 w; M- _需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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:) :)
