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为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
; ^+ _8 u8 U6 f9 P如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。 8 w( y$ D% G8 B7 R. R$ I
' k0 b# W( A+ R/ a如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。$ l$ M& n2 v$ A; j
2 H f1 l+ I1 [+ u7 k) q0 C激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.0 @% [" | I; ]3 P8 n
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说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.: E. u1 i& E4 e* ]# x. x( W4 J
0 M9 w7 S! F" f8 }6 Z! U! L这种方法主要用在:6 s. n0 l. X3 B- a0 _# n! R
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
$ H2 O; K: x( v# A$ L: S2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
: j8 G/ W0 S2 P9 Z0 l3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)) Q* t4 ]5 K4 f6 ^- @! w
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
* m, `4 {* Q. ~! G$ k5火焰等表面淬火硬度不均等的情况
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& |$ x' R( _& S4 p对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.* r% ^8 F$ t5 U) k( ~* I6 u% |
如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
# F$ K9 v, Y I- k4 T0 f) b9 ^都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等
! K+ e* ^, T+ P, ?: {我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例.
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这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.* o0 N; u8 T( Q4 n" a
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对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
; f9 ?, }$ c& F5 u. K对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍. |
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发表于 2007-9-4 19:38:29