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7天前
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[讨论结束] 细小产品模具精细加工,请大家参与计论

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发表于 2007-9-8 08:46:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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最近正做一些细小产品,要选用合适的精细加工方式比较麻烦,因为要考虑加工的可行性(很小的报废率、加工精度保证、成本控制、时间控制),看似简单的零件实际上有很多因素要考虑,现在贴图炮砖引玉,欢迎高手来参与计论 BACK_01.jpg BACK_02.jpg BACK_01.rar (40.96 KB, 下载次数: 3)
 楼主| 发表于 2007-9-8 09:02:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
我所采用的加工方式是这样的. h5 K. s5 ^- m  f5 ^+ q
1.外型和内孔是用慢走丝切割(0.15铜丝)下料(线头位留在挂台位),磨线头处至挂台所需尺寸
' d! j3 I( p9 r0 ~/ W- J2.上面第一个台阶成型位用电脉冲成型(注意放电间隙取最小,做精冲电极,最好一次成型)$ S/ R2 N" i( ?: ^( \& x. ]
3.4个加强肋位置可以三维激光雕铣直接成型(太细小)或者可以雕铣电极成型
0 w; B9 v# r* |2 K8 ~- d3 L4.中间位置脉冲成型,有个圆点成型电极因精度要求采用数控车床8 s+ {  e; [0 v2 H1 i- Q( N! i& m) ~/ y
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发表于 2007-9-17 14:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
楼主所言,不敢苟同
* D( a6 h7 F! n0 Z其一:先线割下料,会使工件基准位偏小 为后续加工带来不必要的麻烦,导致报废率偏高。
+ d3 {' Q8 m" S7 ?4 N其二:加工效率太低,生产周期太长。- s  q. Z0 @/ q2 Y7 u2 i/ p
其三:工序繁琐,成本太高。. R4 q& W1 ?% O4 S0 r8 M! @0 t% i; `! V

6 F0 c- W! Y2 {8 l$ l- u1 ?+ C本人以为 :   先将整体原料的高度及周边基准做好,后 用数控铣床将整体加工出顶部形状,在线割内孔及周边形状,最后割挂台。
4 u8 Q2 A" l! U  E3 x$ b6 A; ]( e9 \3 {
[ 本帖最后由 ryanjiao 于 2007-9-17 14:24 编辑 ]
发表于 2007-9-17 16:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
如果是批量生产
( n; w# U( z; I+ t0 N8 r3 q先准备一快打好直角大料先把位置排好,把上边的凸台,凹槽做好: X/ @1 M9 R: t/ k9 y" j! A
然后割孔再一个一个走外形3 k5 G5 v' s% U+ g* Y
最后磨或割挂台
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