细小产品模具精细加工，请大家参与计论

hqx

最近正做一些细小产品，要选用合适的精细加工方式比较麻烦，因为要考虑加工的可行性（很小的报废率、加工精度保证、成本控制、时间控制），看似简单的零件实际上有很多因素要考虑，现在贴图炮砖引玉，欢迎高手来参与计论 BACK_01.rar (40.96 KB, 下载次数: 3)

2007-9-8 08:52 上传

点击文件名下载附件

[ 本帖最后由 hqx 于 2007-9-8 08:52 编辑 ]

hqx

我所采用的加工方式是这样的
$ d0 \# v7 A% `) \. m" N8 u1.外型和内孔是用慢走丝切割（0.15铜丝)下料（线头位留在挂台位），磨线头处至挂台所需尺寸
2.上面第一个台阶成型位用电脉冲成型（注意放电间隙取最小，做精冲电极，最好一次成型）
3.4个加强肋位置可以三维激光雕铣直接成型（太细小）或者可以雕铣电极成型
4.中间位置脉冲成型，有个圆点成型电极因精度要求采用数控车床
请大家积极讨论，参与发言

ryanjiao

楼主所言，不敢苟同
其一：先线割下料，会使工件基准位偏小 为后续加工带来不必要的麻烦，导致报废率偏高。
' ?8 v0 o1 R/ P* u5 @其二：加工效率太低，生产周期太长。
其三：工序繁琐，成本太高。
" D0 i3 a/ e# W6 r$ q7 ~( v& W1 i
本人以为 ：   先将整体原料的高度及周边基准做好，后 用数控铣床将整体加工出顶部形状，在线割内孔及周边形状，最后割挂台。

& O5 E3 M1 S' W5 I% v[ 本帖最后由 ryanjiao 于 2007-9-17 14:24 编辑 ]

baixi

如果是批量生产
* P$ U, {4 M% e3 e9 `# P先准备一快打好直角大料先把位置排好，把上边的凸台，凹槽做好
然后割孔再一个一个走外形
$ _+ x' {) ]: A: c) K3 ]最后磨或割挂台