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理光的设计过程围绕Solid Edge进行
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, y* ]9 q, W3 P# J 通过利用Solid Edge强大的设计功能,并实现与其它应用程序的无缝连接,理光的生产周期从18个月减少到12个月。 / K' z$ @* c! w. A |$ [6 S5 h+ t3 r
理光有限公司,日本跨国公司,是一家著名的办公自动化设备提供商。
: x& s* s# D! O! B. z8 v 公司也生产一些主要产品的零部件等附属产品。象所有的电子设备制造商一样,理光公司不断地寻找加速新产品投入市场的办法;同时,不能以牺牲产品精度和创造力为代价。这就是理光公司安装了220套,由UGS公司提供的基于Windows平台的实体建模软件——Solid Edge的关键因素。 ! P p* s8 z6 D. Z
理光公司安装了Solid Edge后,设计过程从二维到三维的转变使订货到交货的时间、产品精度和效率有了显著的提升,这些成果对公司非常重要。生产周期(从设计到大规模生产)从原来的十八个月减少到十二个月,工程设计变更通知(ECO)减少了百分之九十,并且整个开发周期的成本减为原来的一半。
$ v/ ~4 v" X, G/ ?; o; f快速开始使用
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理光公司的设计师们能够十分迅速地使用Solid Edge 创建三维模型并进行装配,这得益于Solid Edge的易用性。设计师们也逐渐地依靠Solid Edge,来确保设计团队可以实现他们大多数版本的数据能够相互共享。Solid Edge允许理光公司的设计师们相互察看工作过程,从而可以准确地评估其他人员的改变对设计师自己的设计的影响。这些功能已经可以大大地提高设计团队内部进行准确的信息交流。
_: v: G5 h1 Z& Y2 N( ` Solid Edge已经从一个简单的设计工具转变成为一个非常优秀的创建和管理实体模型设计的软件。它可以提供非常全面的功能,实现对设计周期的所有方面提供支持。Solid Edge同时也提供与其他应用程序的无缝数据共享。理光公司的Sachio Kurose先生说:“理光充分利用了Solid Edge的广泛而强大的功能,对缩短产品开发周期有非常显著的效果。” * |3 n) _3 f: i" ^! w
更快的仿真和样机模拟功能
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6 T# R! Y7 ~) c; J J* } 在最初的设计阶段,可以在Solid Edge中创建零件和子装配件模型,这些三维模型可以用来进行机构、机械的运动仿真。将Solid Edge的零件模型输入到有限元分析(FEA)软件中可以进行虚拟应力测试。装配件可以用来进行虚拟的运动分析。通过在生产周期的早期进行这些模拟仿真,理光公司最终设计的产品精度大幅度提高。而且,因为虚拟分析比物理样机的测试要快得多,工程师有足够的时间对多个设计方案进行评估。这样,大大提高了设计过程中的创造力。 1 l5 E1 g) a! d
Solid Edge实体模型还可以用来制造快速样机模型。只需要几分钟时间,Solid Edge三维数据就可以转化为公司数控加工设备可以识别的STL格式的代码。数控机床载入STL文件的时间也只需要几分钟。完成整个的快速样机模型一般只需要十四个小时。现在,不必再为产品模型而等待几个星期,理光公司只需要不到两天的时间就可以获得可用的产品模型了。由于准确性已经在制造之前就测试过,制造验证的速度大幅度提高。
* U6 E& ~6 a) y! b& S( r0 n6 f( n; K仿真、手册和其他价值
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理光公司也在其他方面使用Solid Edge实体模型。实体模型中的正确的属性信息,可以与基于Windows平台的成本评估系统和Excel表格连接,进行快速成本评估。通过使用设计浏览器可以在因特网上察看Solid Edge实体模型。这样可以容易地获得地理位置比较远的设计团队成员的数据输入。这也可以帮助那些看不懂二维图纸的人,允许他们在设计的早期过程中给出有价值的反馈意见。
4 n \" ]: k" r- C0 l 三维实体模型数据也可以直接用于加工仿真,创建数控加工(NC)程序,并避免制造过程中的人为错误。最后,Solid Edge实体模型的爆炸视图,在服务维修和技术手册中也有很大的用处。理光公司已经开始创建动画形式(不同的装配爆炸分解图)的Solid Edge数字装配手册。使用动态数字装配手册的另一个好处是:很容易进行不同的装配变化测试,并在早期就能够评估出装配策略的功效。
% q: G3 }: L( b3 _2 s8 J; t4 v 用户在刚开始使用Solid Edge及其数据时,已经比基于二维图形的方法要节省时间。现在生成产品样机的时间着相当于原来的三分之二。模具创建所需的时间比以前的方法减少了五分之三。生成工程图纸和装配手册的时间之相当于原来的四分之一。而且从设计开始到根据设计结果进行模具订购的时间缩短为原来的百分之七十。综合评定,生产周期缩短了六个月。过去,从计划到大规模生产需要18个月的时间,使用Solid Edge后只需要12个月了。Kurose先生说:“生产周期的节约使得我们每年可以研发新产品,意义重大。” # Q5 g: A2 R3 ^: _0 L0 G( q# l8 W }
使用Solid Edge给理光公司带来了质量的提高和成本的降低。例如,由于干涉问题而引起的产品样机的重复加工生产已经被避免,工程设计变更通知也只有原来的十分之一。产品样机的成本为原来的一半。维护手册不必再外包出去,完全可以在公司内部完成,成本相当于原来的十分之一。 0 e4 x* a. i. |$ B) L( }2 Y: b
Kurose先生总结说:“通过使用Solid Edge,我们已经创造了一个十分高效的、先进的设计过程。Solid Edge帮助理光公司节省时间、提高质量和减少成本,这些有助于提高公司的竞争力。” 8 C, G2 f2 b. u5 S+ H
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