热轧中如何减少轧废

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轧废
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9 |4 f4 Y" v3 b1 ~4 l' q4 A  r粗轧减废几点措施：
* B1 z( W9 ^7 y0 k% ?$ R一、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢：
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9 P8 O7 p0 n- s+ h9 ~* u1、提前要求11#行车吊好压头，粗轧人员到现场，发现翘头及时压，防止翘头头后耽误时间，温降过大而造成废钢。

  |. H+ R  S& t2、合理控制轧制节奏，保证加热时间和温度。

3、对轧制周期已到的轧辊，及时更换
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) ?7 v3 V& K% f" i# V/ n8 Z4、加热上料时把好关，对板坯表面不好的，及时清理，防止加热后出现黑疤
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; f' \- T" I) }3 x粗轧针对表面有黑疤的，要求加热回炉。
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二．针对R1，R2 打滑的废钢：

5 O. g) K+ X0 r0 {' U1、R1。R2轧机在轧到后期时，容易出现打滑现象，合理分配好粗轧的负荷R1 R2轧机不能太大，并注意轧机的功率及时调整

: R" `$ [) g# Y* ]2、注意板坯在辊道运行情况，防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。
8 X6 b" M* N" |7 N, _( ^! I精轧减废的几点措施：

& G! s$ c- H# f一、控制好轧制节奏
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1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。（确保钢的温差，以保证板形的稳定）
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" m4 [- Y) c5 L5 V- j. C2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。

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3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
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4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。（尤其是小料）

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二、合理做好人员的安排
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1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
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  z, J) ~8 I6 W, G% o; ^- A2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
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. Q7 F1 N; s+ X2 m* ?, }% j6 ?三、做好日常工作


, w5 n3 A  j2 `( D1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查S.G高度。

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②检查活套动作是否正常。
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1 E# k1 Y/ m9 u, h/ Z3 P2 \! U③检查工艺通道内无杂物。


% `( z& L) L  u④除鳞箱内设备动作正常。
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2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
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①检查辊面的状况。
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②检查S.G内有无废钢残片。


( D9 P5 ]6 Z: m, T: a③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
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% C! c% b% {' K4 ]8 }9 P4 a8 H④检查入
出口水切板是否有断裂。
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( L! Z8 L9 p/ g  f3、做好S.G和立辊的开度确认。（S.G包括开度和对中）
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4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。（红手销除）


5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
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6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。

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7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。


四、甩尾



1、甩尾的预防
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7 u- p2 L% l* L. i# D1 g0 z①控制好轧制节奏。（详见上）
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②合理做好人员的安排。（详见上）
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: q% @5 v$ \' G  w$ U9 u③合理分配好每架轧机的负荷。



④注意切尾要切干净。
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6 E0 e2 n* O+ K⑤要尽心操作并加强监护。

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  [8 G* e) B& |% S⑥做好合理过渡。
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  h: l0 {2 ?1 }. d- N6 A2、做好甩尾后的工作
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①后面的钢及时改轧。


0 k  s4 w1 _8 H% |8 f7 H  r②温度低时关除鳞（最低温度不得低于工艺规丁下限50°C
减少卷取废钢的几点措施
1、 要求精轧保证来料板形、温度正常，出现异常时及时通知精轧调整；
, f5 `* j3 h" ]; t& d: F0 F0 l2、 精轧出现甩尾造成烂尾、断尾及时现场确认，确保工艺通道通畅；
" A: u" V/ B0 \; O8 w2 ]9 S4 b3、 对于精轧连续出现甩尾时，要求精轧放慢轧制节奏，防止节奏废钢；
' S: Q7 t% a+ p3 S( [$ {3 l& C2 x4、 仔细阅读轧制明细表，对于厚料及换规格的带钢，要作出明显标记，在轧制时要注意；
  a: \: l: b" t1 r2 [  K: C6 ^5、 对于换规格变化较大时，要尽量用1#DC，防止精轧来料板形不好；
; j: O- W* Z  W' T5 \6、 对于低档卷取时，特别是小料，一定要单机运行；
7、 每次换辊时，要对1#、2#DC PR、WR做自动标定，确保辊缝正常；
- q2 j' R( `3 G# K5 S0 A( w8、 每次换辊或检修开轧，第一块钢尽量用1#DC，SG投位置控制；
* F' |1 @8 n2 \* t' F9、 根据工艺要求，及时对SG进行更换，防止磨损量过大，轧制时将带钢夹死；
10、对于轧制薄规格时，如MD连续出现涨径到一定尺寸（762mm某1422轧机辊径数据），要及时对WR辊缝进行修正或对WR进行重新做自动标定，防止打滑废钢；
3 B8 P2 t7 v/ D11、操作时要精心，每次换规格时对工艺参数进行确认，修正；
9 o. ]0 ?5 v2 w) |- p$ r12、点检时要确保工艺通道通畅，卷取机运转部位正常；
13、设备动作异常时，要及时通知相关部门处理。
( M  F9 A; T3 [- ]说明：本文只供参考，部分数据来自网络，粗轧两台轧机，精轧7架轧机，两台卷取机。