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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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工件材料4 s; k2 N$ [" _# x: |
推荐钢铁材料见表1。2 s# q" K& O k( H
表 1 钢铁材料
# U Z: O4 w) g, G% {类 别牌 号4 n; d3 K2 y* \: @* T$ w
碳素结构35，40，45，50，55，60；/ b1 ^+ m3 Z7 }0 x" v( i+ {' e* m
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；
6 x m4 P% j; y M( n `合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；3 u% e6 N% i* l5 m* n' y6 e
35SiMn，42SiMn；" X/ {( D' |9 e: j9 ^" O
40B，45B，50B
8 J% W* O+ q( q( U* x8 S Z40MnB，45MnB，40MnVB；! {- v: b3 j6 Q; i6 y6 A
35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；9 W/ @# j3 o f1 y/ z/ m6 M! u {" `
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；( o* r# A; z5 W o I( B/ l& R
40CrMn；& Q7 M$ S& l8 w1 d' C3 {
40CrNi，45CrNi；
" Q3 ?/ S3 Z# R' |% {5 W国家机械工业局 1999-06-24 批准# L/ r5 f2 G' G; z
中华人民共和国机械行业标准
2 O1 W' T0 [+ m+ b( ~ _ D$ N钢铁件的火焰淬火回火处理- b1 H+ g" x0 U2 D" S. T; q
Flame hardening and tempering of iron and steel parts
* w( M; ]. V1 N, JJB/T 9200－1999
7 q# B3 F6 P! k8 Z代替ZB J36 004—88
. C# n' H" N, l% ^2000-01-01 实施) t" x7 L, F2 n6 B. p
JB/T 9200－1999( s8 \; v# q; N- Z, Q
2
, c% v/ N w$ v- t# ^表1（完）, r& G) B% J# X4 A6 W9 R
类 别牌 号
1 H' V9 x( D: K- ^弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
' Z) v1 M2 E8 M# U9 _' E. S3 G- g* z" y铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；/ C% F2 l9 }! _9 j0 B9 E
低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
1 F- y( _, \3 w- B m碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；$ S1 s0 D( Z4 b/ V, {9 ?5 ?
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；
1 E& W- a2 g8 w* D4 i# L/ A不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
. f; h+ O9 D3 w# [! s耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;4 |( j! N- S; C. G6 f0 |, J9 l4 ~
铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；4 D: u9 ~/ n9 G. p. }; y: x( d' m
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
- T# k! w5 s8 z- a" v$ mZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；; w8 E% j' p. U- n# a3 t
ZG35SiMn N# A* R& f$ P- h; a
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；; n2 T9 z/ g& [ ]; k. k
KTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；
: ^1 p: m" G( R1 N I0 o2 s5 _QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
/ [& P1 B% m* k0 \+ aQT700–2，QT800–2，QT900–2) `: E( A+ ?+ R
3. 2 处理前工件的原始材料
4 E6 Z/ U4 c g! N处理前工件的原始材料按表2规定的项目。
; n+ ~# _6 D1 T1 l; J+ B表 2 原始材料. w' o0 @% g3 A/ i# g7 E8 |
序号项 目说 明9 f0 k& g5 b+ d0 Q, e; y; B) H
1
# n/ E! o( `) ^, w材料的牌号、炉号及试验数据
# ^- ?* s: u' x: o6 j钢铁的牌号
2 {! i% |, T2 D& W! g5 q6 T熔炼炉号1 p5 d0 T7 _ Q6 Q9 N3 f! b6 w
化学成分1）0 d8 E7 i- m' X0 X4 v8 @3 z
拉伸试验数据1）6 Y9 ?6 {9 F1 Z G2 }: s7 P1 [
淬透性试验数据1）0 w, J) w! t9 }0 I/ c' K8 [
金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
" b( D+ B8 u; y6 _9 j3 s q, m5 i2
! _8 G! U- a+ D8 G$ q材料供货状态
0 J; P3 o W+ O铸造! n4 J: q1 g5 J% o- u
热锻( n, J" g: A$ Z% r* h$ ]$ S% a7 q6 C
轧制
, T `: A! j. J' l% y冷拔- M# |$ r0 j5 Q# |$ m# p
冷或热
& }: V/ W7 D/ ~1 `; S& E$ LJB/T 9200－1999/ R3 @5 K6 u+ |! h2 z, r
3
$ c" I! F; }& l9 {$ x& d! Q/ {4 F表2（完）
Z- i6 B/ y* ?7 y9 E4 Q" P序号项 目说 明
Q; M. m- ?8 ~( ]" Q3 j9 u, H% T& L) X: P
处理前加工方式
& G0 J7 S& R: e; R$ I冷、温锻造, f; Z. E" a [7 @8 M3 v+ I
冲压. l3 {8 ?9 F" |( }! W
滚压
8 I+ R. R8 a) `8 }5 L; w过盈装配0 n! M$ c6 Y7 J% w# L o
焊接. S1 K- O+ V7 V- K$ Y T+ a
切削方法' m' ]' U- o# S* ]+ C3 M i* n
冷或热; p% p2 |& X. g. a* Y$ _! ~
冷或热- m; T- V9 k" p5 A L
冷或热$ i v: s& q: n
焊接部位7 F6 \6 L3 e' `. C/ ?- O3 ~; R/ A
必要时注明进给量
7 J( P9 h' q" u3 {4
# z$ S: K% o" [7 r% o& f+ r校正, X# h& d. {7 @
预先热处理类型
# L8 O3 h& c, M; U正火7 ?4 k; D) G) R. z# W% r0 C
正火回火& |+ p |1 N6 z- m
完全退火
! Q' b- _4 t2 x7 M/ |! A球化退火3 s# W) ^2 ^& U8 H9 ^6 V+ P
去应力退火
1 M6 z. ^. _; k4 {调质0 R3 |6 ^/ X; F* w" V
冷或热及校正量6 E8 U% ]0 ~2 T
并注明硬度
1 ?% k: h- Q# W d0 |& z& m; F并注明硬度
4 i k8 x t$ Q, p4 x8 u. X并注明硬度
- x# x( J0 B8 Q1 h9 \并注明硬度
) A7 T, y0 b. ?: {3 H并注明硬度1 P+ k' H9 I0 c0 q3 T
并注明硬度$ G6 g/ P& g: U) a6 L$ o: r/ z, k
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
. J& S8 l. k7 ?% A3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态. a) }8 J6 n* u/ V, k" O! j
内容按表3规定的项目。
; C+ w. _/ I# n/ l表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
: ~% k: ]4 }$ L4 @* b8 y4 P& U9 H序号项 目说 明
; h6 x' a) b3 x2 ] ?% V9 s u" e$ h$ n1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污
4 k H0 r" m' v r, [2 u9 C' l2
* r! g. I) q! l4 x处理部位的形状3 z, h9 | O* [& ?
特殊形状% a9 I9 @+ c7 F H4 @3 y
截面悬殊' W" j# s. _, O+ D$ O/ |
孔的形状及位置- l5 o0 Y. G1 k+ W
一般件可附简图
2 G9 a* \4 P& q! E1 j7 G* V3 U3
1 i4 A+ h% y) a2 [尺寸及精度 K) T+ k% G% u
处理部位的加工余量
8 ~8 O, r/ D( m2 v) i整体的加工余量, J$ Y/ e6 u' s! C7 F* g+ }; O$ C
尺寸公差1）
* _: z2 U: o7 x6 w' n形状公差1）
( _$ u* ~ w$ c# i! N位置公差1）+ _( R# k1 r3 p: a
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度* U- {- m: R0 R- T5 f3 T) Q
主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
- w; I t* W) A4 m4 Q4 p! B4 处理部位的表面粗糙度
' c/ C4 j1 O, {1 a5 {1 O5 清理方法1） 喷砂或喷丸
3 e9 q d+ u9 H; _6 防锈剂的种类1）
, z& A! j2 C( a. {) z! o" [- r/ n1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
- e" k& J; ]) a u# }$ q! p0 x7 `JB/T 9200－1999: _- d* R9 V: x, M/ |$ k
4
7 V/ I+ X9 d1 v! T: r( [5 j3. 4 处理前工件的验收5 _) L: W, k, x& Q
在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。; g, {" Y6 r; @ b6 v$ n* b1 M* g
4 处理设备0 ^4 P' U% d* w7 r0 Y! \2 y; N- K! R/ g
4. 1 供气装置
3 H; p. |3 S7 i9 l' h6 [7 d. o4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装) G& D1 @; P" _% g. h0 P* R2 m
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不
( }. y' G1 I2 f* l& _: `/ [2 |高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。6 D3 D6 Q+ ~& D; ?7 q
4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×
1 w B; |7 [* s! b2 Q! o3 Q6 ?; [105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。$ K- Z$ y0 O" B- m0 ~
4. 2 测温装置
/ W2 w8 R% N/ m# I. J2 d6 L处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。
4 v% x' V+ b+ {- r# L& f1 M9 A4. 3 淬火冷却设备
+ W O* K- w# Y6 Y9 l& \淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应/ X3 g1 d( Z4 F; m
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
- C; T) @7 O& o( y8 A4. 4 淬火机床1 O; H9 u8 @0 u! |7 z: {& ]8 i
根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部
+ l- {1 S% G# j5 Z) V; }) g位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。
* }' R! I: S; z2 B$ u" k表 4 淬火机床的精度
) l% X* O2 p, `" c检 验 项 目精 度+ S2 B6 G" Q- J6 [ G0 |$ }
主轴锥孔径向跳动1）
" m! ?8 D2 C5 m+ ^: X: x+ S/ t回转工作台面的跳动2） u+ A: ~5 W4 y* A' i; Y
顶尖连线对滑板移动的平行度
) B/ `1 n6 T) G3 W工件进给速度变化量3）+ y6 H2 x) p# D) n! d0 ~
0.3 mm
3 t. X) S. {. n; H2 O2 O7 Y0.3 mm0 d/ l: X: S! ^3 ~1 u% {8 F2 [
0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）) m4 y* @. r- X6 H3 n$ O4 Z' z9 H% Q! B
±5%. i7 _0 m# K6 W1 u! P1 `/ T, F
1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。
4 R1 s" Q* b; n- `2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。
% i2 Y+ ^* U" S) A8 H# k# C3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
% \) [! j' I# W- \. Y4. 5 回火设备
% s: E2 N; m( `) T% ?% S4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。5 K) R9 }# C- p3 K7 p3 Q
表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃+ I6 v1 L- K+ ~6 Y4 m
序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围
m2 H+ H) W" K7 ~# Y- W2 z1 ±15 重要件6 p* Y* S" u/ s' i0 h+ g8 J
2 ±20 一般件
# L: A# ]2 R" Q/ q6 k* E8 X2 `4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后5 I8 P4 m; A( P# W/ a
温度读数的总误差应符合表6的规定。" `3 a8 U/ v+ f. ]
JB/T 9200－19991 _5 U' l+ m& U2 o, u7 V; v- P
5
/ \+ o+ Z3 [) B0 D ~表 6 温度指示器的总误差 ℃
?( X9 j" d7 N. i预 定 温 度 t ≤400 ＞400- {; o! z$ [# G* D9 ]; D7 G( G2 P, j; I
温度指示器总误差±4 ±t/100
" [% k9 n8 D7 S1 O# L4. 6 设备的保养# L9 ?/ [/ n* s# T. t) g: H4 L
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
' R) F% | _4 V; ^( V' \8 e# U$ O5 处理方法 p3 v: t/ V: ?0 \1 K, |+ p
5. 1 处理方法的确定7 E2 e9 w( ?+ H6 N( Q
处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处0 O5 r/ e1 [* Z- s4 I1 j4 L" Q+ j7 Q
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
1 H4 p E0 j& G5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
( M/ _ Z2 J b- p应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水
2 [. A' o q5 D3 I孔不应有脏物堵塞。
9 U3 a/ ^2 `9 u. q& r# W5. 3 工件的装夹! t3 y' r: @" t! e7 w& |" G" e
在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。
/ s8 _$ z! S. l! X- ]% O) Y5. 4 淬火工艺规范的制定8 d( T" k# [" E! R2 h! f/ t' o
5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。0 P/ B" @$ e) \3 Z
表 7 淬火工艺规范参数* R& m: q- v8 g `/ e
序号项 目
( U# T( x' G7 E$ T. d' {1" U7 a% K, w9 V$ M: V
2
3 M) p* L: H0 o0 m$ R+ M5 h3
, ^/ W, H$ k6 a+ x2 b8 t) q4
. ?0 S: C! o5 U" m6 w/ `8 G }5
~8 [! w! I9 c8 q9 O) }/ u0 ~' o3 U( D0 Q6
% @/ F; D- M5 E* j7
6 I4 ]6 S/ }4 d4 d {6 j8
6 B: U, j* M1 s, Z. ~1 \火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离
5 @/ O! }. l4 c加热喷嘴或工件的移动速度
" C8 K, n: a' D4 e* ?) ^. P淬火方法和介质
# ~/ l, L1 [9 O2 O' l/ D* z/ C' j淬火冷却介质的温度、压力、容积
! |( v; r3 S* k& K! P# j3 T, c每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量/ e# }5 P% J0 l# x6 r
每个表面淬火工件所需要的加热时间
& q: x- K# ]# @加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
* q$ Q% Q5 I8 |9 a: y/ n6 @) u淬火和回火的温度范围
. K1 H" X1 A4 T: y' h; E1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出* H/ J1 c/ E7 X2 D' x3 J$ E
口处。 i* x5 `8 e; g. l' F* e
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。. \' m$ i- w& w) G, f J
5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶; J% t6 ^1 @+ ]7 X3 L
液的常用温度范围见表8。 x. e! I4 H8 i& j3 I
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
4 {% v- Y! ?7 A- r( ?% [: H% D淬水介质水油聚乙烯醇水溶液) L6 M: G' b6 P, ?5 u# z
JB/T 9200－19999 v s: ]& C. ^
6$ `: {) v' W0 g5 P1 ~, \
温度范围15~35 40~80 20~40
# S) c8 C" z: w1 H3 Y, B5. 5 回火工艺规范的制定
7 I8 Y4 p9 c" i: u5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。
+ N u- a+ U0 L* i. Q+ U. c! _5 z5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
, l$ X& E0 B+ w2 J7 ~5. 6 附属工序
" N. `2 I$ h( T2 x- {% u5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必
9 h) n3 k7 ]: y* P要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。
2 U/ p0 V, t% m1 F2 G r' U5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。, j; g, {& \- t
5. 7 处理情况的记录
+ O8 H) z% t* r, S+ G; |处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。
) l S9 I( @9 D) B6 安全技术要求0 Z. a# G1 B9 ?% \. S
6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。/ a/ n7 ^- G2 ` x2 D" M
6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。2 c2 F# p$ Y! n6 r/ L6 r9 X, n4 e
表 9 生产现场安全技术规程
0 V& K" o6 W& t: J6 A0 ?序号项 目: K% N8 {3 k) m$ w+ u. b
1
5 s8 B7 e: @& P) P! J! [2
/ }9 g3 [/ c8 L3
" B* X6 Q" z, h# C3 I! }4 E+ {# u2 e( e3 @2 A' M6 r
52 R6 A, [* m) p* H9 N6 k" ?7 r, s
6
' a1 P7 @% a, Z, Z5 B7
* {8 X9 N( J$ B$ ~% ~( n: [* `氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
/ D# V3 d7 G. p3 B检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法
) C& l2 q/ T k& z, ]8 \燃烧气体在使用时的稳压措施 x7 K; I7 C' D0 w
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施
0 `, _- H2 [. E" r点火、闭火程序
0 D/ @9 W4 l$ y) @工作现场的防爆措施
& x' a, N% `0 i' e: Z燃烧装置的防爆措施0 @0 ~ s! @3 ~9 K% e
7 处理后工件的质量) K- |* ^7 R5 G4 H# i) {+ T
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。% P# c4 V4 V& S
7. 1 外观
( h' n! D; N& a7 {1 m0 G4 o1 N表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。8 |3 R7 G9 u* N: X% j7 f5 o
7. 2 表面硬度
- e0 J1 w2 a! ~: x表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
3 n+ @# Q2 b# e9 J8 Z z- I6 g3 _* V注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。. S5 V, D% e' i6 m
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。
; T- a4 {# J3 C" d" O表 10 洛氏硬度波动范围HRC
$ x) v5 I& m: `, ~表 面 硬 度. J2 W+ A2 ?* a' F" ?- ~. t
工件的类型单 件同 一 批 件
; x9 j* U3 y1 X, \* M& NJB/T 9200－19998 I6 G, Z, j1 b& I8 O
72 X6 i# T9 [; Q' C+ k6 n, o
≤50 ＞50 ≤50 ＞50( F# m: C0 T6 b! o; W. f
重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤5
8 N2 ?1 v5 O: P" R: r9 A$ m8 u一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6
2 W. q8 a3 g0 S' E$ O. e0 n表 11 维氏硬度波动范围 HV
' r1 |, P+ ^+ o表 面 硬 度4 _ n* b5 a1 B( n. K# B
工件的类型单 件同 一 批 件& k9 j# l- `7 V7 x' W
≤500 ＞500 ≤500 ＞5003 J d# P0 ~/ S! z2 O1 o
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
- ?3 J" D+ L7 b. d: j9 {一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
& \7 w& s. T! I9 C7 N- r表 12 肖氏硬度波动范围HS4 C* j4 H% I& T) e: ^. _0 P e+ L
表 面 硬 度- H Y/ X9 a6 w! @/ b' w
工件的类型单 件同 一 批 件
7 V+ w( t+ |8 w( J$ a( t4 Z- p5 n; [≤80 ＞80 ≤80 ＞80
5 O5 X. k2 m; A0 C重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10
1 R8 R8 {7 ]$ M( {0 u8 v; N一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12* t& T+ K2 T4 d- j
7. 3 有效硬化层深度7 L4 Q) a9 v1 z5 n' f, \3 L& K7 Q @' I
有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。
& ?' I5 ]4 F) d0 y表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
9 D2 \* j) G D# X7 z深 度 的 波 动 范 围
& f( E2 \4 J" E* I: r9 e7 C# }: g有效硬化层深度5 |( X7 m( f1 Q
单 件同 一 批
; T- N) l9 a0 z# i≤1.52 ^2 z5 b3 ?3 p8 J3 j" f- ~
＞1.5~2.5
" C8 N) j: ?1 h; s$ w＞2.5~3.54 D$ W8 n6 [1 m' ^' b, `4 l) N
＞3.5~5.0
+ x8 }9 i+ C" R＞5.0 d- k" b$ C, f Y$ p
0..2. |- I1 G8 p X- Q' _" `" \& E
0.45 a2 {4 o3 V7 R+ ]6 u( J3 N5 Q
0.6
& p1 S h7 [, ?/ Y" B0.8% ]' j7 L2 d5 j$ P% L6 w
1.0
1 F1 X( h5 x9 u+ s+ _( ?0.49 ?, D9 ]' a; I
0.64 x/ d2 u f- N% T
0.8
' F2 ~# S" c7 n1 [8 }6 G2 u1.0- l. m' {* `& {" R# o$ V* P: P* o1 a- J
1.5
9 Y3 m3 |/ ]" O3 f* `4 Z# i7. 4 硬化区范围! B3 C0 ~. Q* ] Y
硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。 u9 o- X+ W9 A- b3 I
整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。) ^- }8 h! p I [6 G
大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。) Z# Q/ W4 S) ^; u$ k
JB/T 9200－1999
& _/ a% O6 z9 `% q9 R" H; n' T. e4 H8
2 x( U, G3 [! H! i. h7. 5 金相组织 e& V/ s. Q& D8 \' h0 c0 y. A8 Y
淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
( b& o& }( \. j2 @3 K7. 6 变形9 i* L" a1 E% M# M9 C
处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双. f" J' j8 {8 U* d! y) F) f+ p
方协商确定。 @8 Q1 U/ {) X( }- u( V( @2 f
8 质量检验方法' q) q/ r6 S0 q7 P% s) Y! x H
8. 1 取样
; [: [$ s! H. \, h取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。
7 f X9 u2 C6 P, b$ s8. 2 缺陷检验( T! w u& L& ~" U K
裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。2 r& i* t$ S) u2 s- s) N
8. 3 硬度检验
. r) ^0 R1 T$ k8 a# \# S' \硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
" R. F3 l) T7 l0 X. P式硬度计检验。1 E0 k7 D2 i+ s- P
8. 4 有效硬化层深度测量2 }2 k S) A! [1 _* r* k/ r, P' Z
有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。" {0 V0 C! t' ^
8. 5 金相组织检验
% ^$ s# e$ e' V/ x晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。
* d3 [2 s) U& T+ _6 |8. 6 变形测量
4 e {; f) G+ O8 D# X% K+ n测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。
2 o* ^" \% @/ H5 u/ i/ t1 D9 产品报告单2 [5 T" r/ x; U& r+ p( D' q
产品报告单应包括下列内容：; l% p! \; J( ^
——工件名称或图号；
U9 K7 i0 t2 v" m9 p$ }——工件的材料；
! H) J3 {2 b4 E& p) Z8 R+ r( |——工件的数量及重量；7 S& O$ |. \9 |) ?; O/ G
——质量检验结果及结论；
/ ^, x' w, q9 c3 c# e7 x——检验员姓名或代号；: S7 h- M2 G4 [7 C/ ~9 H5 F
——处理日期：年月日。 |
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