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发表于 2007-9-12 12:14:56
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来自： 中国重庆
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工件材料
g i( O& C+ g) x" g; }" R推荐钢铁材料见表1。
* e, O# K7 E/ D5 q6 T表 1 钢铁材料
. N% ^+ N; W: G4 s类 别牌 号
# V, I9 q6 {3 J4 R- C碳素结构35，40，45，50，55，60；$ V: F/ `( S* Y/ T, r3 {2 ?. @
35Mn，40Mn，45Mn，50Mn，60Mn；/ P0 [. E8 c2 J+ x) I! n! U
合金结构钢35Mn2，40Mn2，45Mn2，50Mn2，60Mn2；
. N! y" p3 ~) i U. D2 h5 @35SiMn，42SiMn；9 ? V# @5 L% I7 j8 `6 [! f) L
40B，45B，50B
8 P. C+ E: [; V! |6 e( W0 {2 C40MnB，45MnB，40MnVB；
' _) q$ n1 W% K& `& y35Cr，40Cr，45Cr，50Cr；" t5 F' U; b# q s
35CrMo，42CrMo，35CrMoV，40CrV；5 d+ V+ Y6 P" Y; S2 B1 L
40CrMn；
1 |* K: C4 U+ r& P40CrNi，45CrNi；* a" z; u$ B3 x% l- b
国家机械工业局 1999-06-24 批准 ?2 m$ b" b' S: @1 H
中华人民共和国机械行业标准2 K% z2 C z) U" j5 Z
钢铁件的火焰淬火回火处理5 _/ P- K! r6 x5 n6 K a
Flame hardening and tempering of iron and steel parts/ J! A: g% u/ j" l2 @- X
JB/T 9200－1999% w3 d. o6 m, T$ B8 O
代替ZB J36 004—88
5 M8 h, B* r5 [+ u9 L; n" S2000-01-01 实施
7 ?! W; g6 x" q. M, L: BJB/T 9200－1999) m2 A$ ^' e* b; G. l0 q4 z
2 d6 B+ D* E4 [1 n
表1（完）
7 ^, {2 K5 ^4 G. c/ U8 t% |类 别牌 号
1 s3 G" o, ^! [9 R* G; S弹簧钢65，65Mn，55SiMn，60Si2Mn，55SiMnB；
9 A/ v% F1 \. z c铬轴承钢GCr6，GCr9，GCr15，GCr9SiMn，GCr15SiMn；
5 q3 R" `5 N7 A) | S0 h/ j低淬透性含钛优质碳素结构钢55Ti，60Ti；
- S# r0 \) g! j: G$ w碳素工具钢T7，T8，T8Mn，T9，T10，T11，T12；5 t6 b L5 ?& F7 {0 ?& W' n6 C
合金工具钢9SiCr，9Mn2V，5CrMnMo，5CrNiMo；# m% X5 [( R: v2 Y; t: u
不锈钢1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13；
/ R+ ]+ l: N1 c) T) {$ I耐热钢4Cr9Si2，4Cr10Si2Mo ;
; W# E( e$ m; Q铸 钢ZG270–500，ZG310–570，ZG340–640；$ t+ H" c% ~$ N+ D1 R2 M Q5 O8 m# _
ZG40Mn，ZG50Mn；ZG50Mn2；
0 {" f+ {1 ]8 r% @) YZG40Cr，ZG50CrMo，ZG35CrMnSi；
4 m' {, z! |4 O8 p9 r; m. t; E3 mZG35SiMn: }/ I3 _& P% w# p" \1 o( u* ?
铸 铁HT200，HT250，HT300，HT350；
8 |" `2 B+ H9 g: aKTZ450–06，KTZ550–04，KTZ650–02，KTZ700–02；, `- {* ?( Q9 [- X8 \
QT400–18，QT400–15，QT450–10，QT500–7，QT600–3，
& B; j% a; q" `: {6 j( w' ?QT700–2，QT800–2，QT900–2
1 j; Q+ l. ]7 J0 F m+ @2 Q) P3. 2 处理前工件的原始材料
2 x8 ? R6 E8 \; o+ K; @: J' \处理前工件的原始材料按表2规定的项目。
* E& ~/ t8 H6 d& y表 2 原始材料
3 ]8 r( Y- p" |1 x, z9 t3 O- Z序号项 目说 明- a+ W+ Z8 h8 O( y* T$ V
1
! ~1 u9 Q5 a$ }- W材料的牌号、炉号及试验数据
0 C7 I% e, ?! m9 b! b& W) W钢铁的牌号
/ J9 }: W+ n0 }1 u- E熔炼炉号" } o, |4 r, ]* K
化学成分1）
$ R2 |) K$ j5 ^4 O: S/ R! [. _' ~拉伸试验数据1）
5 Z! a* n: P7 K/ X& u" A$ j* M淬透性试验数据1）
( K, N# u5 ^% e/ K" S) H3 p金相组织试验数据1） 晶粒度、脱碳层深度、碳化物、非金属夹杂物、显微及低倍组织
; c9 g: ^' I A& L; B) D2 Y2& j5 }! W( D7 {% j0 M
材料供货状态
( P* |. H! s' A/ ~" s铸造5 v, C& F+ I: ~+ l8 M6 j
热锻
9 e+ b" c% ~; C1 X# R轧制
J s, ~8 _6 I7 U! y冷拔9 V$ W: d" R- o" v8 O9 i
冷或热
: M& _& q6 T) BJB/T 9200－1999
) {1 ]! B# N& p3
0 l: y: u& U9 l/ G8 j, A表2（完）
- M5 A3 W z8 S序号项 目说 明3 A/ V' H. Y1 A& K' R3 Y; M: d/ \7 D
3
) T2 p6 e4 C- v C9 }: h! g9 I处理前加工方式. i u: {# w0 g9 {: W
冷、温锻造1 M/ L4 _! Q7 b( A# f# L
冲压" z5 W0 D8 P9 M5 e4 o4 h0 q. ?
滚压. W4 J" m6 b6 i% U6 @' I6 X- K
过盈装配
Z- p2 H2 I. t! J焊接
' q5 O6 k) v( c. K切削方法
1 P: P* k; j; ?+ {: E9 f, Q冷或热. \9 C7 e, C4 D7 c# ~# ^) ]# @! n" V. j
冷或热- h! O4 ?" h8 U3 b B( O' d
冷或热
9 V, E9 P% z5 x1 ^' X& V/ D0 f焊接部位- p9 }1 e6 z% L8 e8 O- B
必要时注明进给量
( E% \/ J+ G4 D- U$ ?0 R! _* m47 Q+ W+ g. d& F% ~6 s1 v2 l; u# |* y! M
校正. ]9 u# X; [7 W$ i
预先热处理类型
* X3 b+ h4 N- ?正火
% N3 g6 W0 y6 [) b' U' w/ H% E- g8 h% U正火回火9 k) v6 t+ i# ~% ~4 `/ g
完全退火
- p" o9 L' p; g球化退火8 `( _2 j& a! t. z3 m
去应力退火9 q; [/ ^5 c& J$ o
调质
% s% ]: [. a. ? L9 b( k: v冷或热及校正量 l& x+ Y# q3 `$ _1 P
并注明硬度
! v0 S/ M# ^- X8 e并注明硬度
7 X1 W0 }% a, S并注明硬度7 M/ W: Z) u* N! }4 t
并注明硬度
( i. H/ w0 k7 G并注明硬度3 c7 l4 h6 j" [% L4 P5 U7 U" w! C2 R
并注明硬度1 F( ]( c: c1 Y1 g q# C
1）这些项目的一般件可部分或全部省略。
6 f7 }# @) [* w8 q; u3. 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
- a2 _! V. u% o5 E内容按表3规定的项目。
; C+ w- E. l+ i/ C" y& S. l表 3 处理前工件的外观、尺寸及表面状态
8 @* A7 x2 X8 h, g序号项 目说 明 a$ o/ y4 g x+ W; B e1 d% ]0 R
1 外观有无裂纹、伤痕、锈蚀、黑皮、毛刺及油污# [1 R. E+ V. Q) Y( [. S' V7 I4 X; |
2
; m0 j( k. ~7 e/ X! L9 Y! ~* u处理部位的形状. H0 N I- M# p4 Z
特殊形状
' X( F" V# F$ y; W& K, E" `9 E截面悬殊
8 @ g: k1 B' L7 d5 m5 D7 b8 M2 C孔的形状及位置, B, [" _# ]. J. v% d! u( p+ E
一般件可附简图; g {% u9 C6 g, z3 T
3
, a, E8 c# m9 F尺寸及精度' W F n! p/ R/ r
处理部位的加工余量6 T3 {1 c6 F" G( k
整体的加工余量; B$ y9 Z9 e* L) x- m
尺寸公差1）3 c6 f" ^0 X4 p: _7 I! t* P
形状公差1）
& y, Q' p' ~4 R: O: q2 f位置公差1）0 r& u/ u4 T& ?7 a
主要指直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度及面轮廓度
?$ t! K7 a- I4 T P9 r! _$ w- {主要指平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度及对称度
& p( }% @# `6 b# U; q+ Z- O4 处理部位的表面粗糙度% C: V& h! U. N U3 G+ d
5 清理方法1） 喷砂或喷丸
/ n+ Y# {# ~, e9 T, W+ d6 X3 a6 防锈剂的种类1）
5 ]& ~- i. U- X& w1）这些项目的一般件可部分或全部省略。5 T" g/ j% d' [* |. m( U, w9 b _
JB/T 9200－1999
: [1 z0 M4 U$ Z( T; a44 Q0 v. e* X, x; b* \6 Y- W
3. 4 处理前工件的验收
( o1 ?; i7 U& a6 S; \5 J在接受待处理件时，应按3.2，3.3 规定的项目验收。
; }: ~! Z3 ^2 T6 m4 处理设备
! G4 L+ `9 e" l& G( |; O4. 1 供气装置
; E; u' c/ r( m4. 1. 1 燃烧气体供给装置，不论是乙炔发生器、乙炔汇流排，或是燃气贮气罐，必须配有输出控制装: Q5 h+ d8 \+ |' R$ m
置、压力计和安全阀。在稳定状态下输出燃烧气体的压力应控制在0.9×105~1.1×105 Pa 范围内，温度不+ X7 X9 W+ P+ s1 n' V
高于60℃。乙炔发生器的水温不高于40℃。
% N& V8 v6 B$ `1 j% a$ P8 y4. 1. 2 氧气瓶和氧气汇流排应装有压力计和减压阀，在稳定状态下输出氧气压力应控制在2×105~3.5×( J2 ?9 g+ B0 R: y" n
105 Pa（适于小件）和5×105~15×105 Pa（适于大件）范围内。氧气瓶压力应为210×105 Pa。3 ^$ V' W* R) v0 ^8 R4 r# |
4. 2 测温装置- s) _& _& t. L3 j `- _
处理重要件时，测温元件应为光电高温计或便携式红外辐射温度计。1 W% S# ~$ B b) _
4. 3 淬火冷却设备
+ i! N, [( x2 E4 j- x' }& i- a9 I+ a淬火冷却槽应有足够的容量，并应配备适当的循环装置及温度调节装置。浸液淬火的冷却槽中应5 @0 X( _0 Z& [0 E; l m
配备具有一定流速的搅拌装置或具有同样效果的装置。
, b4 Y4 A" L2 Y4. 4 淬火机床
0 e+ ^: T; |# N9 E! B. V根据工件的形状、大小，可设置适当的一次式淬火机床或移动式淬火机床，或其他适合于处理部, D6 o& D1 D; {) N' r" `
位形状的淬火机床，但均应具有表4 规定的精度。( O' m6 L& e4 F8 V( m
表 4 淬火机床的精度
+ _7 s. N3 G# V检 验 项 目精 度% P* J' a7 D# |6 _1 B
主轴锥孔径向跳动1）
5 G- I3 j1 z3 M/ ?. r9 E5 y回转工作台面的跳动2）4 w) }! I) Q# J
顶尖连线对滑板移动的平行度0 j$ K# c* ?- h# Y
工件进给速度变化量3）
- u+ y' n; }+ r7 l6 s5 }' u9 i0.3 mm: b! r* G$ V: \- ?
0.3 mm
0 f/ g- \) m* M- H0.3 mm（夹持长度≤2000 mm）/ ~( r' u; ?9 q) ]7 F! X; i( B! b
±5%
* ~; k- C3 y$ @3 G# d3 c' o! Z- I1） 将检验棒插入主轴锥孔，在距主轴端面300 mm处测量。$ W0 I; }! ]' G, O# c
2） 装上直径大于300 mm的圆盘，在半径150 mm处测量。/ E7 r( N+ p l$ m5 m# p
3） 测量工作行程300 mm的平均速度。
: | c9 v+ i0 x4. 5 回火设备
- @2 R' T, K# H4 _4. 5. 1 回火加热设备有效加热区的温度偏差应符合表5 的规定。
% ^0 W5 C% ?( o' M) t w9 ^表 5 回火加热设备有效加热区的温度偏差℃
( m7 t" D( S( ?0 L. z$ L0 h序 号允 许 温 度 偏 差适 用 范 围( P# q7 j9 K# l& X# h& z2 H4 E
1 ±15 重要件 C' M [. m# o2 D0 T7 @
2 ±20 一般件" j" w& G! ~# T" }
4. 5. 2 应配备能跟踪回火温度与时间关系的自动记录装置，其热电温度测定装置的指示器，经校正后
% ^ I& ?, `' h9 v0 D温度读数的总误差应符合表6的规定。
5 E1 O3 M% m) M9 u& k1 L h) @5 oJB/T 9200－1999
{8 U* @* O& Q- u5! Z# Y; p- a, Y, [
表 6 温度指示器的总误差 ℃, \0 a7 n" w' t; k5 d
预 定 温 度 t ≤400 ＞400
' k7 X( V: c6 j温度指示器总误差±4 ±t/100$ r) F, R" _' R4 d
4. 6 设备的保养' ?5 ~: \% c/ _' X/ o Z
应遵守操作规程和维修保养制度，并保存有关记录，保证设备的精度和使用性能。
. B. ~5 }: b3 J# y K# C5 处理方法
- Y0 L4 H! b4 [7 b' `5 {5. 1 处理方法的确定
" W# }) l7 V2 b. j8 n' d处理前工件验收合格后，应根据钢种、热处理目的、表面质量及性能要求、使用的处理设备、处0 r4 L3 c$ k3 t% Q' s3 Q1 t) u6 f8 X' u
理后的加工等具体条件，选择合适的处理方法。
% H+ w# g3 d$ a2 M! g' D5. 2 喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具的检查
% w- p. C7 h9 c+ ~# a应检查喷射器、火焰喷嘴、冷却水嘴及夹具有无损坏、变形等。火焰喷嘴和冷却水嘴的火孔、水1 @$ b* ]; [6 M
孔不应有脏物堵塞。
" r1 Z" O4 r1 V; x; W% ^5. 3 工件的装夹
3 o( ]1 S2 [% d/ [, b. W! t* h在处理过程中，工件与火焰喷嘴、冷却水嘴应保持正确的相对位置，不应有偏心和倾斜。' H- g* }+ M. T v
5. 4 淬火工艺规范的制定
7 m8 n. u! f% B3 s! a5. 4. 1 处理方法确定后，必须按表7 所规定的各项工艺参数确定具体的数值。. V' Y4 x% l9 \( I4 Q, D
表 7 淬火工艺规范参数
7 ^* _" H, W# l0 m* }1 e序号项 目
: j% N7 f( f. o6 j% m1! u2 N" Q5 c2 T
22 w# i# _: p, Z. q* P* t9 E- ?
34 o! O$ }2 K' H& q
46 \6 g v6 ]3 w; A
5. S& j: T2 q+ }
68 {* P# y) h7 _. a/ u) Y
7
$ v0 z& C2 [3 `, r6 F0 h$ b8
7 f5 }2 R' G+ c火焰特性和火焰焰心1）至工件表面的距离% \- {5 S4 {6 s% c1 c6 U: N& Q
加热喷嘴或工件的移动速度
0 O, y! ]9 D& h- o8 v k淬火方法和介质
. ], { L. f: d9 s( |: Y8 ]淬火冷却介质的温度、压力、容积# ?4 b, l; t. y3 h+ |
每个工件或每单位处理表面积的气体（燃烧气、氧气）的消耗量& X, s( V% p# R! N
每个表面淬火工件所需要的加热时间
) W" F! z( E* R" }8 X加热周期结束到淬火冷却开始的间隔时间
& P' K4 C0 z& Z7 ~! T/ q0 `; P淬火和回火的温度范围
8 X. Q$ @) N/ S0 [: G1 S1）火焰淬火采用中性焰，它由焰心、内焰、外焰三部分组成。焰心是一个光亮的蓝白色小圆锥体，位于喷嘴出' }+ a/ F( s) H) P
口处。. N& q- G! r) @
5. 4. 2 所确定的火焰淬火工艺规范和火焰喷嘴及冷却水嘴，须经试验验证。
" w9 m1 b4 l! ?! s5. 4. 3 根据工件材料种类、形状、尺寸选用适当的淬火介质及其压力和流量。水、油和聚乙烯醇水溶# ?) k1 A( @7 @7 o; v$ `
液的常用温度范围见表8。- Y4 a8 E4 N6 n6 R
表 8 水、油、聚乙烯醇水溶液的温度范围 ℃
' x$ W8 @" x% u淬水介质水油聚乙烯醇水溶液) B' j) w* o2 d9 a) b
JB/T 9200－19998 ]. h$ y; y5 J$ z3 |% H
6
4 y3 M. @; j# w9 ^. Y/ \" C温度范围15~35 40~80 20~40: Q8 {. K7 @! X( i! o# f" r* F
5. 5 回火工艺规范的制定( q. ^( Y; E3 V( P' |- f
5. 5. 1 根据工件的材料、硬度或图样要求，确定回火温度和回火时间。/ |! X( f# k5 E1 `
5. 5. 2 经表面淬火后的工件应及时回火，其间隔时间不大于4 h。
$ N3 g7 S0 H- ?" ~3 F5. 6 附属工序
' F* u; i) C+ J3 |+ |2 @4 l5. 6. 1 淬、回火后对工件进行校正时产生的残余应力，应不影响以后的机械加工质量和使用性能。必$ r) s9 {/ E( q5 Q
要时，校正后应进行不高于回火温度的处理。+ {* o" W @6 Z
5. 6. 2 处理后对工件进行清理时，不应使其受到腐蚀及其他有害影响。& b" Q* {) L* ~2 W) q3 c. T( s
5. 7 处理情况的记录. c' u2 A5 x& e5 B" t/ ~/ A+ L7 o
处理方式、工艺参数、质量检验结果均应有记录及操作者签名，并保存一定期限。" I" [# a& _6 ^* x( W$ l3 I
6 安全技术要求
5 X" s( s" j1 x+ E9 t6. 1 操作时必须遵守GB 15735 和《气焊安全技术规定》。
" F$ _* t% q$ ?9 d$ P4 l4 Z& h+ F6. 2 生产现场安全技术规程应包括表9规定的各项主要内容。# Y0 |, B1 `# H
表 9 生产现场安全技术规程$ U) N2 O# n7 a5 ~" ]
序号项 目
9 o% v4 K9 J5 u5 ^7 w# K1
, Z R0 g. ?' C4 e9 Y' r$ V2
: e3 l) v& k V3
) v! p! a: _8 V! O! b+ t! Q4
3 _. F- D$ l3 a7 a! {, k: E5
& ~5 Q# {( z* F" M* u: v8 t6$ x* l9 E! a3 E
7
3 Y n" i2 J* T# Q: }4 F氧气瓶、燃烧气体装置的放置和间隔
6 _( k: U8 ^3 ^4 Y0 k7 F9 \" p检查氧气瓶和燃烧气体装置管道系统的方法# d0 o1 r3 g) @2 V6 b0 C
燃烧气体在使用时的稳压措施. X7 C* U- \: T5 G: e
氧气和燃烧气体管道接头的安全措施! Q w1 s0 i- w/ f( {0 S, N
点火、闭火程序4 w$ V+ [$ g5 N0 r3 n( B0 h
工作现场的防爆措施9 d2 n; K9 l0 }* r' F( g, N
燃烧装置的防爆措施
i s# p [, L& J7 处理后工件的质量. D, c% y% k9 l/ p2 d
处理后工件的质量应达到有关技术标准或图样的要求，并要保证误差在允许范围内。- ~# r: n5 O, x9 R1 d/ Z/ g
7. 1 外观6 N9 |: P& E9 O( `: M; [$ a
表面不应有过烧、熔化、裂纹等缺陷。$ l l+ b4 C# F2 ~% o: m
7. 2 表面硬度% I) ^4 d- w }: ]( f* O
表面硬度的范围应符合表10、表11、表12的规定。
- c. P% d0 L/ l' ]注：表中HRC、HV、HS均为实测数值，其波动范围没有直接换算关系。8 w5 |0 x3 O1 f+ D! {8 J
同一批指在相同工艺条件下处理的一批相同的工件。" F* E% }5 J8 a3 E* B
表 10 洛氏硬度波动范围HRC5 t- Z. d; I; E e4 o5 K) G
表 面 硬 度
+ j' h4 x' X: _8 Y; Z3 X, |工件的类型单 件同 一 批 件
4 J" h% \' s$ N3 v( XJB/T 9200－1999
7 b2 Z0 I3 e: P$ ^% n1 J$ M: v7! m& M$ }( L6 {% W5 _- ~ e
≤50 ＞50 ≤50 ＞50
0 r; b, u* v* K, i! f/ Y$ j重要件≤5 ≤4 ≤6 ≤51 n! T" l+ x; B8 O9 P) T- q
一般件≤6 ≤5 ≤7 ≤6& E2 G; P# M' P' \- S
表 11 维氏硬度波动范围 HV: [, i( [/ K5 Z( e% p
表 面 硬 度
) d- |3 Y# R$ @工件的类型单 件同 一 批 件
8 a' G! L5 N: W# a8 M) z≤500 ＞500 ≤500 ＞500' o9 A2 W o% b
重要件≤55 ≤85 ≤75 ≤105
% K; g/ {! t& i一般件≤75 ≤105 ≤95 ≤125
" X7 M: O4 Z g/ E表 12 肖氏硬度波动范围HS
' d" e- P1 N* X, S/ n Q+ M表 面 硬 度
; q1 V' G! h& U) @工件的类型单 件同 一 批 件
! h" d$ z0 l0 e0 C≤80 ＞80 ≤80 ＞80% N7 ~6 h/ r5 x% V! V
重要件≤6 ≤8 ≤8 ≤10* X" C* I+ n, V: l# K, Q. ^
一般件≤8 ≤10 ≤10 ≤12
/ A/ a# P: s! s8 d3 \7. 3 有效硬化层深度
2 k: ?' w! }$ E2 j有效硬化层深度的波动范围不允许超过表13 的规定。( R. A9 c, J$ Q6 i
表 13 有效硬化层深度的波动范围 mm
. E, U6 z Q/ |5 r2 L深 度 的 波 动 范 围
) I0 l. m6 p v6 m有效硬化层深度0 ~. `! o5 {3 o6 g9 @( j
单 件同 一 批
1 \) h$ h$ b8 g6 W+ e. A! m≤1.5
. p9 ?# Q- X, A! X＞1.5~2.5
) x) N B1 [0 J: [- R- }7 D＞2.5~3.5
- G. u" Q/ R- U I4 a( C u＞3.5~5.0: q ^1 u6 t0 f: _
＞5.0
; a4 Z" R$ n5 X; I& ^0..2% ^0 c; P' D7 u3 Q% q
0.4
# J: ]) H4 b! B0.65 M$ [; F3 c$ o" m! T7 d
0.80 r. f+ G8 N& s" v% k
1.0
- p2 h$ ~7 u, z0.4" x( U2 ]/ Q9 `1 f
0.6
8 J' F# I* m3 U' y( S$ Z+ C& n0.8
/ t0 ~% Y" {- |* x1.0" q; o3 r# x0 h) Z! u3 J2 n$ C/ }) C
1.5. g4 v3 |5 i: o! P2 R$ ~5 i4 [/ s
7. 4 硬化区范围
0 O0 H$ B+ R. R* ~硬化区范围按图样或有关技术文件规定的表面硬化区而定，必须规定合理的允许偏差。
+ L9 G {- G; j整体表面淬火的板件，其非淬硬边缘和轴件的非淬硬端部不大于10 mm。
J6 W% o6 F7 d' f& ]大型工件允许留软带，其宽度不大于10 mm，软带间距应大于100 mm。
; y& q9 d, M; m0 u' eJB/T 9200－1999
% o8 Q' h" ]; Z8, k7 S }; n% p* @+ |2 P. q9 R/ Y$ l5 V
7. 5 金相组织
+ a' m( w+ u1 F1 W淬火部位的金相组织，根据工件的材料和性能要求应为正常的淬火组织，或淬火回火组织。
! k0 e h" w7 y0 f7. 6 变形
! J$ S, ]) j+ X4 E处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。具体工件允许的变形量由有关双
, S% G0 g+ \/ `方协商确定。
* s) {4 P9 \+ R* o; s) O0 Y8 质量检验方法) \3 \3 I7 c$ h& l+ d, n
8. 1 取样
- {) k: [* ^8 B' P) M+ \2 C* D取样应用处理后的工件，取样困难时，可以采用模拟试样。1 w8 N8 p- k8 x% B* g. ?
8. 2 缺陷检验
) n5 q7 \8 r7 x- h/ T( Q$ |( U. _裂纹、伤痕的检验采用放大镜肉眼鉴定，或按JB/T 4009进行超声波探伤。8 m2 J3 V7 d( M+ l: H+ {9 G8 A; E
8. 3 硬度检验
( I5 I3 N% \& y) ]8 h硬度应符合GB/T 230、GB/T 4340、GB/T 4341 的规定。对大型工件可采用超声硬度或便携式里
, X' ?8 M' g i( ~式硬度计检验。/ l8 w/ l. N5 ^! W6 d6 P5 A, L6 Q' ^: u
8. 4 有效硬化层深度测量
& I7 M; S/ j u+ z) w2 ]* o' p有效硬化层深度应符合GB/T 5617的规定。7 Q% G8 L6 @. Y! a
8. 5 金相组织检验! s: l) j O+ S
晶粒度、脱碳、马氏体级别等的检验应符合YB/T 5148、GB/T 224、GB/T 5617的规定。# ~0 ]$ F6 J; x4 J4 p9 d3 M$ y
8. 6 变形测量1 ^2 J/ q( N' Z
测定变形可以用百分表、直尺、塞尺或其他适当仪器、仪表进行。% Y' w: i# {4 k
9 产品报告单, p2 Y% {! z/ W. M" ?( g$ u% q1 f
产品报告单应包括下列内容：& l3 b2 H; L) M6 R2 o. X+ \
——工件名称或图号；
! ` ?; v: g8 o. i/ F& m6 x——工件的材料；0 q; b. W- I9 H% b1 z( e- q* A( _8 w
——工件的数量及重量；! I' ^; _% m, J( {/ X* I" B# P* p
——质量检验结果及结论；
; `) u- g( U8 d7 O b" E——检验员姓名或代号；; ]. W9 g( [+ u9 L' ~: J
——处理日期：年月日。 |
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