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发表于 2007-9-12 16:38:00
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来自： 中国湖南株洲
12 与热喷涂相关的检查和试验
! F! P# f, p% p$ K4 T6 G12.1 总则' {2 z" f. I% n1 P% \9 k
检查 和 试 验应当在生产过程的适当环节进行，以保证与合同的要求相符。应当根据合同和(或)采/ b- s( s5 b- B
用的标准、热喷涂的工艺方法以及构件的类型来确定检查和(或)试验的位置和频率(见4.2和4.3)04 M' m( w; S* l$ z2 T' F: e$ v; Y! B
制 造 商 可不受限制地进行一些非正式试验。这样的试验不要求报告。
, n: c0 I$ I! ?* k% k6 t- _8 i1 H12.2 热喷涂之前的检查和试验
$ Q7 B7 T8 z* ~( _# i8 o1 k如 有 必 要，在热喷涂开始之前应当进行下列查验:9 r% l/ n' h7 R( j7 N4 S; X0 O
— 热 喷 涂人员证书的适用性和有效性，见ISO 14918:1999;
, c: ]( q: E$ p; l6 T% I( B— 热 喷涂工艺规范的适用性;$ m) f M6 b! l; ^- ~$ {
— 基 体 材料的标识;
% O8 R( K! g7 G" n. F+ y7 v) Y— 耗 材 的标识，例如，符合GB/T 19356-2003或GB/T 12608-2003;
% q& t7 p; I4 x3 A8 y: ?" s— 表 面 预处理，外形和尺寸;- M! B1 f/ P# c" p G) f
— 表 面预处理后应尽快进行喷涂;! }6 X7 x& {! w n+ y
— 安 装、夹持和定位;: p& C$ r, R' G: n& ^
GB/T 19352.2-2003/ISO 14922-2:1999+ S' l0 P) ^( S2 ^# W
— 热 喷 涂工艺规范中的任何特殊要求，如预防变形;: b, ~' g- B2 r6 m6 W0 I
— 任 何 生产试验的安排;: a% b, f. i6 J( O, H6 z; y8 a
— 热 喷涂工作条件的适应性，包括环境。4 o9 T3 ?% d( o* F
12.3 热喷涂之中的检查和试验5 w; {; l4 Q& L. w( ^% N) h1 o
如 有 必 要，在热喷涂过程之中，应以适当间隔或连续方式进行下列检查:7 ~+ u' V( ~8 r' |) V. b
— 基 本的热喷涂参数(如，气体流量、喷涂电流、喷涂电压、移动速度);
+ o4 ~: K. \6 w; I& l— 表 面 温度;
% H6 |$ v5 H; r( u* V0 o: N— 耗 材 的正确使用和搬运;" Q* T0 W6 ]% d( o8 `4 x( E/ R
— 扭 曲/变形的控制;
5 _) s! l0 d/ a- j; I— 任 何 中间检查，如尺寸检查。6 i! y; R, U; R& m. ^
12.4 热喷涂之后的检查和试验& }! A" Y: M- v q, C. H; J
如 有 必 要，热喷涂之后，应根据有关验收标准进行检查:4 F& X3 d N& Q6 v8 j5 N. n
— 目 测 检查，" w# m& W! [ c( ]5 T" c* e* N
— 按 有关标准进行无损检测，
- N$ k0 C7 j: [# r0 A— 按 有关标准，如GB/T 8642进行破坏性试验;
$ a4 @% f- ^; K' P+ |— 喷 涂 构件的外貌、形状和尺寸;+ ^3 V4 T% D; L5 O
— 前 处 理或后处理的结果和记录，如磨削、后续热处理。
/ n+ x7 c6 X- b r12.5 检查和试验的状态+ Q' k4 _0 H- Y
应 采 用 适当的办法标记热喷涂过的构件的检查和试验的状态，例如，用项目标记或流程卡。 |
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