中小型乘用车发动机灰铸铁汽缸体常见缺陷与对策

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中小型乘用车发动机灰铸铁汽缸体常见缺陷与对策
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改革开放后近十年来，我的汽车制造工业得到了飞速发展，许多高端汽车品牌，
几乎与发达国家同步推出面世，与之相适应的汽车发动机制造业也得到了迅猛发
展，其中发动机铸造的水平也得到了极大的提高，无论铸件产量还铸件技术要求
9 n: L( ?$ O' e5 w  h4 g; t$ K- l及铸件质量，都基本上满足了现代汽车发动机日益提高的要求。
以中小型乘用车发动机主要铸件汽缸体(汽缸盖)生产为例，众多汽车发动机铸造
6 a, T- F. v, I4 A( N企业都采用了粘土砂高压造型(少数为自硬树脂砂造型)，制芯则普遍采用覆膜砂
: r3 Q: u; q* [2 ~  |热芯或冷芯工艺，而在熔炼方面大都采用双联熔炼或电炉熔炼，所生产的发动机
6 o4 G, D* J+ d9 m. w均为高强度薄壁铸铁件。许多厂家为满足高强度薄壁铸件的工艺要求，纷纷引进
: A: [# q1 z) n) D先进的工艺技术装备，如高效混砂机、高压造型线、高度自动化的制芯中心、强
; y  n2 b0 m$ N+ X0 d力抛丸设备，大多采用整体浸涂、烘干，并且自动下芯。在过程质量控制方面，
许多企业实现了在线检测与控制，如配备了型砂性能在线检测、热分析法铁水质
9 [- S; i% o4 Q- y/ l量检测与判断装置、真空直读光谱仪快速检测。清洁度检查的工业内窥镜等。相
1 R! U* l( m9 |" r当一部分企业还在产品开发方面应用了计算机模拟技术。可以毫不夸张的说，就
硬件配置而言，我国发动机铸造水平丝毫不亚于当今世界工业发达国家，一句话
，具备了现代铸造生产条件。(为叙述方便，以下称上述框架内容的生产条件为现
代生产条件。)
然而，应该承认，在发动机铸造企业的经济效益与产品质量以及铸件所能达到的
技术要求方面，我们与世界发达国家还有较大的差距。
" L8 |1 C4 U+ g% C; z提高产品质量，减少废品损失，是缩小与发达国家差距、发挥引进设备效能、提
高企业效益的重要途径。本文试图就我国铸造企业在现代铸造条件下，中小型乘
# t+ u! J5 d5 ~" [6 S1 @( r. ^用车发动机灰铸铁汽缸体(汽缸盖)铸件生产中常见的铸造缺陷与对策，与广大业
界同仁作一交流。