热处理--碳氮共渗,要求渗碳层深度:.005+/-.010(in).测量讨论

kongkongwei

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8 _4 ^- T6 g7 \/ k在我们的产品中 材料是SAE1010(中国的12#),
热处理-碳氮共渗,要求渗碳层深度:.005+/-.010(in).
硬度要求:15N 89-91
0 g7 }6 `0 n! Z- w! ^$ s% }问题1: 需要什么样的热处理工艺才能保持住89-91 两度的硬度误差?
1 A. a- f8 g7 V% t+ P, o$ s. `
' ^7 @. q3 L- C( |2: 刚好我们的零件生锈,我们作了除锈(酸洗),测的硬度为75 RC,怎么解释?
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1 `5 {, w- c* w' H, f5 @3: 我们要用什么仪器去测量这样渗碳层深度:.005+/-.010(in)?及硬度?怎么去测量呢?


# i' A" X/ a% d% v- n" N4:显微维氏硬度与表面电动骆氏硬度在测量结果上有什么区别?
) j% u3 x, H/ W/ L/ B$ e/ B/ b$ _谢谢,多谢指教!

williswon

1.   0.005+/-0.01inch的规格我感觉很奇怪,中心值比公差值小,这种渗层的要求还是头一次看见.
2.   89~91对于HR15N来说公差并不是很严,只要渗层的深度(有效硬化层的深度)达到0.1以上就很容易满足:碳氮共渗淬火+低温回火;
0 d  ^0 N6 s1 P+ d0 f- T. q1 P* p3.   对于你所测得的75RC的洛氏硬度,这绝对是一个错误,很可能硬度计有故障,或读数错误.只能这么解释,因为对于HRC硬度极限值为70,目前根本就达不到,即使能达到,洛氏硬度也根本测不了,因为金刚石压头一定会损坏;
8 u, \' p: G5 g8 ?4.渗碳层的深度最常用的测量方法有两种,一种是金相法,从低倍100×下观察,观测表层浸蚀后颜色较深度区域的厚度;二是硬度法,采用显微硬度HV0.1~0.3,将切断面抛光后,从表面向心部测试硬度,每点的间隔一般0.05~0.1mm,直至测量到心部硬度或硬度变化比较平缓为止,从表面至内硬度高于心部硬度HV50的深度为渗碳层的深度;
5.显微维氏硬度,是以136度面夹角的正四棱柱金刚石压头进行测量,压痕为正棱锥形,测试荷重可根据需要选择,5g,10g,25g,50g,100g,200g,300g,500g,1000g.适用于薄层硬化层的硬度测量.
表面洛氏硬度通常以HR15N,HR30N,HR45N进行,压头为120度的圆锥形金刚石,对应的荷重为15Kgf,30kgf和45kgf,压痕较深,适用于硬化层较深的情况下.

  M7 [! s( V: B7 |, F0 B  C[ 本帖最后由 williswon 于 2007-9-13 23:03 编辑 ]

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