请解释喷丸强化

jialei31

喷丸强化的作用！
: ?8 d+ X5 ~" P4 f  k产生表面预压力吗？为什么要这么做呢？
我见火车轮上一般都要喷丸处理，还不太理解！

wxy梦

我认为产生表面预压力只是一个方面
另一方面就是消除表面缺陷
例如表面的一些气孔、裂纹可以通过这个方法消除

qwerabcd

喷丸强化，说白了就是在零件的表面形成一种压应力。这种压应力对受拉应力的零件来说就是要减少其工作时的表面应力值，改善零件应力状态，提高零件的疲劳寿命（2 倍以上）。

wangaiyang

喷丸强化就是通过钢丸（有时也用铁丸）高速对工件表面的击打，使工件表面一层产生晶格畸变，从而提高其表面强度和硬度，对于火车轮来说，就是提高其耐磨性。同时喷丸还能消除表面的部分缺陷。

guowei4972

喷丸强化是利用高速运动的弹丸撞击金属材料(机械零件)表面,使其表 面层组织发生塑性变形的一种表面强化工艺技术,它能使金属表层发生显微组织结构的变化(晶体 变形、亚晶粒破碎、位错密度变化、相转变)并形成残余压应力场。合理地控制喷丸过程的各个工 艺参数(其中主要包括弹丸直径、喷丸速度、弹丸的喷射角度、喷丸强度、表面覆盖率等),可获 得有利于改善机件力学性能的表层组织结构和残余压应力场。经喷丸强化的机件则依靠“组织强化 ”和“应力强化”作用,改变和提高机件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力。对于在600～900 ℃下工作的高温机件,起强化作用的主要因素是“组织强化”;在室温下服役的高强度钢制零件, 起强化作用的主要因素是“应力强化”;对于高温回火钢材或质地较软的有色金属合金,上述两种 因素均起着重要的强化作用。喷丸强化工艺适用于一切金属合金及其粉末烧结材料。

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简单的说就是金属的冷作硬化，可提高工件的表面强度及耐磨性。

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《金属零件表面改性的喷丸强化技术》 金属零件表面改性的喷丸强化技术.rar (6.56 KB, 下载次数: 19)

2007-9-18 10:08 上传

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另说明：喷丸处理一般应用在汽车的弹簧钢板的加工上.是为了减少被加工材料的塑性变形.
喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸.一般处理时,钢板在自由状态下,用高速钢丸打击钢板的里面,使其表面产生预压应力.以减少工作中钢板表面的拉应力,增加使用寿命.应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理 .
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理，喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

jialei31

谢谢各楼回复，三维中的高手好多啊！

yang3941

喷丸，就是用小直径的弹丸，在压缩空气或离心力的作用下，高速喷射工件，进行表面强化和清理的加工方法。由于弹丸轰击，使工件表层金属压扁，缚平微观不平整度和微观裂纹，并产生残余应力和冷作硬化。弹丸材料：刚类零件使用铸铁丸，但是加工小工件用小尺寸铁丸易碎裂，益用钢丸。对于铝制品为防止铁屑残留，也用铝丸或玻璃丸。
    还有看喷丸形状尺寸，喷射速度，喷射时间等等去选择。

yang3941

喷丸，就是用小直径的弹丸，在压缩空气或离心力的作用下，高速喷射工件，进行表面强化和清理的加工方法。由于弹丸轰击，使工件表层金属压扁，缚平微观不平整度和微观裂纹，并产生残余应力和冷作硬化。弹丸材料：刚类零件使用铸铁丸，但是加工小工件用小尺寸铁丸易碎裂，益用钢丸。对于铝制品为防止铁屑残留，也用铝丸或玻璃丸。
+ H6 o+ ]$ r% z    还有看喷丸形状尺寸，喷射速度，喷射时间等等去选择。

sqc1983

这个工艺其实它还可以除锈。