应用CAXA线切割进行数控加工自动编程

pudong1976

应用CAXA线切割进行数控加工自动编程
---------------------------------------------------------
6 g: r5 L( p1 I1 V" ]3 h8 c    CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
! s$ P( x& {. r) y: y/ Q下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。

图1 要加工的凸凹模尺寸
- C/ q  S) E: C* t5 F1 o    一、绘制工件图形
    1. 画圆
1 N# `' @2 G" r# V2 |  C    (1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
5 `9 g. x& i3 x, j0 n, w    (2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
    (3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
    (4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
    2．画直线
    （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
    （2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
    （3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
3 s" J0 C. W' Q% J7 M    （4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
3 g! C9 j6 k9 g0 x$ I    （5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
    （6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
, V& D, t3 ]( k6 w( D- @    （7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
    （8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
    （9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
* U+ A) F) o$ d, R    （10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
    3．作对称图形
    （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
. e% F' M1 u3 u    （2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
5 Y3 v9 c" Z" v7 H    （3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
    （4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
3 N, @1 B3 A) T, S3 P    4．作长圆孔形
! b/ ^! H+ u! E7 c3 B6 A/ N    （1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
    （2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
    （3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
. M+ s" V& k4 z) K! p: E# o    （4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
8 `; n% m+ a* ^    5．最后编辑
6 m6 M7 Z2 M1 n    （1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
7 g: B  X  ~/ Y# C5 K% G  y    （2）点取铅垂线，并删除此线；
8 U9 X$ e# t1 v3 ]    （3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
    （4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
$ T; O' Y5 H+ e5 X( r) `    （5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
    （6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
    二、轨迹生成及加工仿真
+ x3 }2 A) F% R0 F! u# C& o: y    1. 轨迹生成
    轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
* A- m* `1 [7 T. P% W5 k# w    （1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
) u; K, l/ }/ P$ I" F  M; y3 {  v, y    （2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
8 Y6 n: X) F4 C2 `; E! P
图2 实际加工轨迹
& K% F" \% P, {5 L    （3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
, S' @2 w) _( N" i. G    （4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
; O& q+ o4 ~  N  P6 z9 }+ h+ H    （5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
+ n, n- v: ~' u* x    （6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
. ~  b( R2 ~8 y) i    （7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
- R8 e! T8 d2 j2 F    （8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
0 A4 l4 c" u5 e* [4 |) Q    （9）系统提示继续“拾取轮廓”。
    （10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
( n7 K1 E/ K4 \) m    （11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
/ @1 O3 V+ _0 y: _6 R! B! f    （12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
    2．加工仿真
! T# a6 V7 }) G$ t+ \拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
    三、生成线切割加工程序
    选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
    四、代码传输
    （1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
    （2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
    五、需要注意的几个问题
6 C, X# m. r8 O( B4 A    （1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
    （2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
    （3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
    （4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。

pudong1976

以上是我幸苦收集的，让大家分享一下

罗剑伟123

楼主要能搞个视频教材，那就好了