数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。 7 ?1 N. D u& `3 L; d1、一般对刀 9 F+ ?; k. g1 z Q) y
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法, ! g( f1 h" ~; r& V' B刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿X向退刀,将右端面与加工原点距离N输入数控系统,即完成这把刀具Z向对刀过程。 5 Y8 ?! |2 Y. j- m
手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。 ! o# b J/ K+ t1 z& T. z+ n. u
2、机外对刀仪对刀 % V0 m* a; h" s+ p; q9 ^
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用. ! x+ D: W( U* Q! A/ L' X
3、自动对刀 ( A a! @) M9 j+ w. S
自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。