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[已解决] 大批量螺栓的工艺流程

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发表于 2007-9-26 15:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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大批量螺栓的工艺流程是什么?
发表于 2007-9-26 15:31:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
想当然:下料-冷礅-搓丝
发表于 2007-9-26 15:39:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
买料=>下料=>加热=>锻头部=>切边=>精挤=>喷丸=>车端面=>车中心孔=>滚丝=>热处理=>表面处理=>包装,保存

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发表于 2007-9-27 10:54:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
楼上老兄说的还真是详细
发表于 2007-9-27 10:57:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可不可以直接热锻,不采用镦后再冷挤?
发表于 2007-9-27 10:58:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
三楼是不是做螺栓加工的?
发表于 2007-9-27 11:52:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海

去这儿看看,对你也许有帮助

发表于 2007-9-27 13:35:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 #6 aqilover 的帖子

和钢铁沾边的,除了军火都做% w  r5 F- l) m  P
也不是专业做螺栓,恰好刚刚做了个螺栓的ppap而已
发表于 2007-9-27 17:06:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
无论什么加工艺都离不开设备条件,如果不讲设备就说工艺的话是不是脱离实际了,如果那样的话谁怎么说都是对的,因为他的出发点有同了,可以这么讲我搞这个加工25年了,什么样的工艺都有,比如最先进的是,把材料(酸洗磷化后未拉拔的圆钢盘圆料)放上冷镦或热镦机,在机器的另一边你就可以拿到未热处理和表面处理的成品,所有外形包括螺纹都已加工完成的产品。最差劲的就用车床把端面平好、打中心孔、车杆、车螺纹、车头部毛坯、再上铣床或刨床加工头部所需要的四方或六方,或是扁方,热处理,表面处理。两者间的差距有多大我想就不用说了。至于其它的工艺流程,就看你有什么设备,加进去完成相应的工艺序就是了,多工位冷镦机的好处就是用模具来完成少无切削加工,并且达到金属流线不切断的效果,使材料的性能得到最大程度的发挥。
发表于 2007-9-27 18:40:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定

回复 #3 mdsli 的帖子

小弟有些不明白,车中心孔做什么,滚丝还要找中心吗?请教!
发表于 2007-9-27 21:06:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 #10 czboy 的帖子

我搞错了,没有车中心孔,那是做样品为了挑丝车的.
发表于 2007-9-27 22:21:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江西景德镇
选定所需钢线材料【→粗抽→热处理】→酸洗磷化→精抽→成型(打头、搓牙)→热处理→表面处理(电镀或磷化)→成品
* H' `  g# H! A: W3 v: o注:【】内表示视材料需要而定。
发表于 2007-9-27 22:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江西景德镇
螺栓工艺流程简介
, j) I+ _) k! y5 T一、生产流程
9 u- |1 |7 \( M  }' S盘元    退火    酸洗    抽线    打头    辗牙    热处理    电镀    包装 8 r! e: G6 M# ^2 G% c4 w/ A

* `9 W& R. T2 w9 J3 c8 Z(一)、盘元:  ) i4 ^3 t; p, O- C/ s1 t  h( Q
1、盘元是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数: & \$ q$ ?8 E) l+ F+ T
A、厂牌  B、品名  C、规格  D、材质  E、炉号或批号    F、数量/重量 2、钢中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。 5 u7 P6 \+ m' U' ~% @
  (二)、退火:消除线材加工内应力,增加其可锻造性。   
; k$ J) Z6 z5 L$ S. h' b8 t) \! A% s4 Z; c8 V3 M
  (三)、酸洗:除去线材表面的一层氧化膜,同时对线材进行表面润滑,以利抽线。! C6 e! l) ?% x8 W( x! J
盐酸    水洗    草洗    水洗(60-80℃)  磷酸盐  水洗    润滑剂 , k0 e4 a' L- `# |, U

+ T7 Q# _/ D$ a& d# ~+ q(四)、抽线:为了达到我们需要的线材直径
% J/ P) o0 K# V, a. u6 Y              |  ----  酸洗----抽线
) C, ~- t3 G! ~盘元--- |              
( {) `/ q, K( l4 m4 b$ e) u) }              ---- 退火----酸洗---- 抽线
3 k: t2 u0 G7 e0 n( c1 b1 |% A
6 j. [5 x5 t7 X8 N% q" C, |0 {  (五)、打头(成型)及辗牙:完成产品外形,并加以牙形的塑造。  2 G* E1 {! B0 h  j/ H! d
- M$ w8 A+ `, k, d% Y- _
  (六)、热处理:改变螺丝的机械性能。  % ]2 l% w& G7 a5 {3 Z% i, L
4 d  @3 _) y1 s2 X7 r- v4 S
  (七)、电镀:为了满足客户的要求进行的表面处理,同时也可以增加螺丝的某些性能。如防锈、美观等。        ( ^5 B; o0 ]. G& G/ O, t
8 J* a0 v. {# ^% r4 S2 `2 o+ M5 @
  (八)、包装:依标准或客户要求将产品予以装盒/箱。

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发表于 2007-9-27 22:53:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛

回复 #13 asdolmlm 的帖子

这位大美女,您的帖子是从哪里cv过来的吖.
发表于 2007-9-28 06:39:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
要细说就要一本书来论述了,那就是紧固件工艺学了,对对拉丝有许多种,1、直接酸洗润滑拉丝,就可以上冷镦机用的盘条或直条料,有普通料也有免退火料,2、退火,酸洗润滑拉丝,直接冷镦使用,3、剥壳,酸洗,润滑拉丝,使用,4、酸洗,润滑拉丝,退火(有普通的也有球化退火),酸洗,润滑,小压缩量拉丝。等等,根据不同的需求、不同的设备就有不同的工艺,这四种工艺是国内外通用工艺,其它打的还有很多种变形。
发表于 2007-9-28 20:33:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
lsss的朋友,为什么一定要使用酸洗工艺?不使用不可以吗?
发表于 2007-9-29 10:02:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
还有更低成本的工艺吗?也有别的比如喷砂等机械式去除氧化皮的方法,但都因为成本大去除率低而不能大批量使用,只要对废液作适当处理不会对环境有大的污染,如果下游有别的化工厂的话这种废液还成原料也说不一定,比如作硫酸亚铁氨的等等化工产品。
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