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2022-03-11
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[讨论结束] 如何解决微型电动机低频启动问题?

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发表于 2007-9-27 17:56:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我用一个380V180W的行星摩擦无级变速器,
. w- p  G/ }. v" {9 Q# Q电动机采用变频器(富士FRN系列)进行调速
" D  y0 k7 [5 S* d( s可是在15Hz(有时20Hz都不行)以下时启动不了;负载应该不大
& N$ ?0 ^' u0 w6 ]6 `空载时,10Hz勉强能启动,感觉很吃力+ S5 Q; d: G  b; Z0 I' u
如何解决低频启动问题?3 I& Z; ^% g9 O+ ^
请大家支支招!
发表于 2007-9-27 18:39:04 | 显示全部楼层
为年内晋升"懂事长"而努力奋斗!!!, d# E! J3 j; @& q
4 e6 g5 s/ Z; F; \3 ^
推荐两篇论文. 修改V/F参数可能可以改善低频启动性能.
5 o* e  P! q4 C# b; g; f% n! [
$ _0 Z3 A/ P( J7 f0 H* ?
8 n/ H' C3 n: }  v2 k1 @变频器低频特性分析及改善措施
( v5 l" \6 |6 e! F, R
( g4 Y& \- X% a7 H5 E0 r" F4 K- ?1 概述 * w; ]" Z# T/ W9 i7 M1 o
    由变频器构成的交流调速系统普遍存在的问题是,系统运行在低频区域时,其性能不够理想,主要表现在低频启动时启动转矩小,造成系统启动困难甚至无法启动。由于变频器的非线性产生的高次谐波,引起电动机的转距脉动及电动机发热,并且电动机运行噪声也加大。低频稳态运行时,受电网电压波动或系统负载的变化及变频器输出电压波形的奇变,将造成电动机的抖动。当变频器距电动机距离较大时及高次谐波对控制电路的干扰,极易引起电动机的爬行。由于上述各种现象,严重降低由变频器构成的调速系统的调速特性和动态品质指标,本文对系统的低频机械特性和变频器的低频特性进行分析,提出采取相应的措施,以使系统的低频运行特性能得以改善。 1 \; {- L* l5 V( a* |4 N' h! K
    2 变频器低频机械特性
8 x, h/ A4 R9 B% {$ B& n5 C    2.1 低频启动特性
0 |# ^9 I( S% m. p( J& H    异步电动机改变定子频率F1,即可平滑地调节电动机的同步转速,但是随着F1的变化,电动机的机械特性也将发生改变,尤其是在低频区域,根据异步电动机的最大转距公式: + K$ j; d$ M; u- E% Z4 Z" `0 J9 }
    Temax=3/2{np(U1/W1)2}/{R1/W1+/(R2/W1)2+(LL1+LL2)2} 式中np—电动机极对数;
4 V. [2 M9 F3 M+ x' ?3 p    R1—定子每相电阻; $ z4 I, `" W  ^6 ~7 T; m
    R2—折合到定子侧的转子每相电阻;
7 p; [# e2 t, ]3 w1 F/ c3 U$ w    LL1—定子每相漏感;
& c5 `& N4 e( {$ W    LL2—折合到定子侧的转子每漏感; 5 E# I  e3 e8 l7 e) W+ |
    U1—电动机定子每相电压;
6 i; A4 n7 V- e3 N/ \, x7 }    W1—电源角频率
7 `) Z2 ^9 _2 T( c' t    可见Temax是随着W1的降低而减小,在低频时,R1已不可忽略。Temax将随着W1的减小而减小,启动转距也将减小,甚至不能带动负载。 " ]% Y0 C: ^% A2 e4 O7 B$ e
    2.2 低频稳态特性 6 l' k4 e) S% t" z. l- W5 I
    电动机稳态运行时的转距公式如下:
; C1 R4 p# b  x; t; l    TL=3np(U1/W1)2SW1R2/{(SR1+R2)2+S2W2(LL1+LL2)2 } 9 I% ]/ {: T" S9 R# {4 b" Z. V
    在角频率W1为额定时,R1可以忽略。而在低频时,R1已不能忽略,故在低频区时由于R1上的压降所占的比重增加,将无法维持M的恒定,特别是在电网电压变化和负载变化时,系统将出现抖动和爬行。
) d" r& I: Z: A1 \# j" ^    3 变频器调速系统低频特性
. L2 i+ Q7 j4 ]8 e* o    3.1 谐波分析 / q) b8 j, E# ?. L! ^
    由变频器构成的调速系统,由于变频器的非线性,电动机定子中除了基波电流外,还有各次谐波电流,由于高次谐波的存在,使电动机损耗和感抗增大,减少了cosφ,从而影响输出转距,并将产生6倍于基波频率的脉动转距。 ! m  Y# n- i9 r% M: T9 k- x
    以电流波形中的5次、7次谐波来分析,在三相电动机定子电流中的5次谐波频率为 F5=5F1 (F1为基波电流频率),它在电动机气隙中产生空间负序的磁势和磁场,这个磁场的转速 n51为基波电流所产生磁场的转速n11的5倍,并且沿着与基波磁场反的方向旋转,由于电动机转速一定,并假设接近n11,这样由5次谐波磁势在转子内感应出6倍于基波频率的转子电流,此电流与气隙基波磁势的合成作用产生6倍于基波频率的脉动转距。
0 {  Q" W$ u7 E2 R    7次谐波所产生的磁场与基波同相序,但它所产生的旋转磁场转速7倍于基波旋转磁场的转速,故相应转子电流谐波与气隙主磁场的相对转速也是6倍于基波频率,也产生一个6倍于基波频率的脉动转距。
$ l& {8 p& K  R0 R+ ^' B- S( {8 B    以上两个6倍于基波频率的脉动转距一齐使电动机的电磁转距发生脉动,虽然其平均值为零,但脉动转距使电动机转速不均匀,在低频运行时影响最大。
7 {- H9 x: H/ [4 q. D0 R9 p: ~& X    3.2 准方波方式下脉动转距的产生 ' J9 y! F! ~  s6 O  P4 S
    分别设ψ1、ψ2为定子磁链及转子磁链的空间矢量,在稳态准方波(QSW)运行方式时(桥中晶闸管用1800电角脉冲触发)ψ1在输出周期内沿着正六边形的周边运动。ψ2沿着与六边形同心的圆周运动,在准方波运行方式下ψ1和ψ2运动是连续的,但它们且有重大的区别,当矢量ψ2以恒定定子电压角速度W1旋转时,矢量ψ1以恒定的线速度沿正六边形周边运行,矢量ψ1线速度恒定导致其角速度的变化,进而引起ψ1和ψ2的夹角δ变化,除此,当ψ1沿着六角形轨迹移动时其幅值在一定程度上也有变化。当电动机空载时,由于处于稳态ψ1与ψ2的夹角与转距T在W1t=0、π/6、π/3时为零,而当W1T≠0、π/6、π/3时,δ不为零,它与上面提到的ψ1幅值变化一起引起低频转距脉动,其频率为定子电压基波的6倍,当电动机带负载时对应于一个恒定的δ均值,低频转距脉动将叠加于恒定转距均值之上。
! N# |2 r* c) X+ V    4 系统低频特性改善措施 , M# r- |$ \1 C- Q- H
    4.1 启动转距的提升 8 Y" _/ O, a! E7 q( U/ C# r% Y4 K
    由于系统在低频时R1上的压降影响,使系统的启动转距随W1下降而减小,为此变频器设有转距提升功能,该功能可以调整低频区域电动机的力矩,使之与负荷配合,增大启动转距。可选择自动转距提升和手动转距提升模式,其原理是提升定子电压也就相应提高了启动转距,但提升电压设置过高,将导致电流过大引起电动机饱和、过热或过电流跳闸。如1336PLUS系列变频器的转距提升功能,可自动调整提升电压,以产生所需的电压,可根据预定转距所需的电流来选择提升电压,转距提升在控制电流的同时使电动机处于最佳运行状态,在选择手动转距提升时,要结合实际情况来设定转距提升值。
' w( J# W6 p. E$ }  [    4.2 改善低频转距脉动
* R' q' Y) c/ a9 G( z& S/ @! e: ?/ B    变频器构成的交流调速系统的低频转距脉动直接影响系统动态特性,不论是变频器的生产厂和系统集成的工程技术人员,都在尽力于改善低频区脉动这一技术问题.如采用磁通控制方式、正弦波PWM控制方式,它不是按照调制正弦波和载波的交点来控制GTR的导通和关断,而是始终使异步电动机的磁通接近正弦波,旋转磁场的轨迹是圆形来决定GTR的导通规律。在很低的频率下,保证异步电动机在低速时旋转均匀,从而扩大了变频调速范围,抑制异步电动机的振动和噪声。其圆形旋转磁场的实现,是通过检测磁通使控制环节随时判断实际磁通超过误差范围与否,来改变GTR的工作模式,从而保证旋转磁场的轨迹呈圆形,以减少转距脉动。
- r& [3 E8 C" _6 N" S    4.3 圆周PWM方法降低转距脉动 8 h% u6 c3 c+ Z/ _1 S
    “圆周”的含义是指定子磁链ψ1空间矢量在高斯平面中沿着一个非常接近于圆周的多边形,其以降低电动机脉动转距为目的来确定电压脉冲的宽度和位置。三相逆变器为全波桥式结构,如其运行在这样一种方式下,当交流输出端(a、b、c)之一在任何时候接通直流母线(应同时接到另一个直流母线上),这一原理从图1(a)中可以明显表示清楚。显然交流输出端接到直流母线方式有六种,这就导致定子电压U1的空间矢量有六个位置,这六个位置如图1(b)所示,图1(b)中六种开/关状态对应着U1的六种位置,图中粗线位置表示开关1、3、6处于开的位置,投影所产生的瞬时相电压如下: , S) N! N4 z; w& r  Z3 i
    Va=Vb=1/3Vdc Vc=-2/3Vdc ; j& P1 ]/ a+ u0 \9 L$ o# T
    其余类推,符号Va、Vb、Vc代表三相输出电压的瞬时相电压值,假如Ia+Ib+Ic=0由空间矢量在A、B、C轴上的垂直投影就可得到Va、Vb、Vc,除以上六种开/关状态外,还有使开关1、3、5或2、4、6同时关断两种状态,在这种情况下,交流输出端a、b、c接到同一电位上,U1及Ua、Ub、Uc顺次变为零,将这种运行方式应用到一个三电平PWM逆变器上可获得与两电平PWM相比而言较低的谐波成分。 ' p* b6 X# o' @
    PWM形式是一种斩波准方波调制,负载上的相电压由矩形段和零电压段(U1=0时)组成,在每个电压脉冲时刻,矢量ψ1以恒定线速度移动,而在零电压段保持静止,然而由于矢量ψ2以恒定角速度W1转动,ψ1和ψ2间的夹角δ就出现了,因此电压斩波是引起高频转距脉动的主要原因,频率与输出电压矩脉冲频率相同。这是由于PWM自身固有的,实际上高频转矩脉动是很难消除的,并叠加于低频转矩脉动之上。为消除系统的低频转矩脉动可从以下两种方式开展工作。
8 H( Q- C' Q5 k% m- Q    (1) 在电压脉冲中间点的时刻,矢量ψ1、ψ2间的夹角δ在稳态运行时对于所有脉冲应保持恒定,消除由δ变化而产生的对低频转矩(频率为6F1)的影响,在空载情况下δ=0尽管ψ1的幅值变化,低频转矩脉动仍然将被完全消除。 . i- ]: g; n6 J; d4 g
    (2) 在恒定的负载时(δ-cost≠0)仅仅ψ1幅值的变化引起低频转矩脉动,而负载引起ψ2幅值的变化可以忽略,因此必须获得一个比较接近于圆周的ψ1矢量轨迹。 6 j8 T* L$ a$ K7 }& d+ W* e
    圆周PWM是利用空载矢量ψ1的空间位置来确定电压脉冲的中间点,即晶闸管导通段及零电压段的合理组合,可以产生幅值变化可以忽略不计的ψ1,此原理如图1所示,ψ1停止时刻(即零电压段)用圆点标出,确定电压脉冲位置使它们对称,如图中各横坐标的中间点,脉冲宽度(即持续时间)与横坐标长度相对应,所要求的输出电压来确定.自然电压波形周期由ψ1矢量沿多边形转一周所需的时间确定。采用此方法在保持输出电压由零到最大值可变的同时,可有效的消除低频转矩脉动。/ |: l( |2 h; R9 P& ]! q6 S- s
% C& a6 O& I! H
7 c/ a+ C( n+ H: N; M; _
关于启动性能参数的设置,看看下面的文章,主要是V/F参数." m" S4 _) M% V6 y7 z
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[ 本帖最后由 chinaebwcom 于 2007-9-27 18:58 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2007-9-27 19:30:56 | 显示全部楼层
谢谢帮助' ^* c8 c) D7 K) r, I4 ~
还有一问:根据我使用的情况,
3 U& Y* f, x$ |: L" S- a$ s大功率电机的低频启动特性比小功率电机的低频启动特性好  J' {# S- L, U' t0 M7 J" k
其原因是什么?
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