20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类 J& K( B1 U; {" {$ |0 W8 }. Z
本厂厂标规定
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+ p2 a. j3 A4 d) u9 x; }
9 b# D) d; A9 H2 r m( p9 Q渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。
l- C6 @# W* J1 q- b1 b一、渗碳处理之种类与特点:
`& i7 Z- ~$ P9 ^" [8 H+ k6 D(一)渗碳法之种类
9 Z+ k/ r9 Q: I! C1 }# M% Y渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类: 2 z. a" R3 O$ D
(1)
, V, J" Q" o2 H/ c6 b固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。
0 y7 k7 F4 Q' D( F" d(2)
, c6 i# T: b" T' S8 A液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。5 O4 g9 I, X' ]; _5 h S. \
(3), s( Z# |( r' u! A. r
气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。
1 o3 | t1 m* R$ |(二)渗碳法之比较 + E/ j8 W9 @1 W9 L% i/ Q
- Y e2 H1 K: i. y0 Q; c
(1)固体渗碳法
$ } T4 h1 y6 K+ |长处:
, h: v/ i$ o' q; K5 b# U) u q(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。( g/ @! \& j6 Z* J8 l" b+ P
(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。2 U8 a; S: D2 M9 R/ F8 h- @
(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。
: q! W C' I; N$ u(d)适合多种少量生產。
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短处:
2 N8 j( k& _) v. w- Z9 X9 ^(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。
* x$ M. N! u3 Z8 A7 V% f/ J! @(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。# [) B, S1 z) O3 r
(c)作业环境不良,作业人员多。
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(2)液体渗碳法
8 n# _. y* Q- y! T9 Q# y4 F0 Y& w长处:! W6 n1 V- C6 ~( h& B) O
(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。) Z8 f; A/ @+ b" c e! z
(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。
# E0 x9 N; {' D5 Q2 g. M(c)适小件、薄渗碳层处理件。% K8 E( I2 J+ F& [. O( ?
(d)渗碳均匀,表面光辉状态。
4 S4 s+ h, t# G, \% O短处:
6 G. C V; i' T: w. X9 J(a)不适於大形处理件的深渗碳。5 o; @- J7 X" w& n J1 a: w
(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。. Q' j3 j. l+ {$ L! J" d$ P m
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。
2 [; z# v1 v: ^2 C* o/ H(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈
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' Z8 A9 ^; Y! [& L 建议:坛子里热处理的资料这么多,下载任何一本基本上都有相关的工艺及原理介绍,不比在这里求助好的多吗?详细,具体还可靠,这里大家都是给你搜索以下尽量找全面的资料传上来,但是很多都是不全面的信息
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