20Mn渗碳淬火表面硬度要求可以达到HRC56-62,心部硬度可以要求在HB145-180,一般用在心部强度和韧性要求不高的轴类
! E; ?" x6 Q& S. L0 ? 本厂厂标规定! C1 j2 }/ t& P- Y/ v" G# c
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渗碳硬化乃表面硬化法之一种,属於化学表面硬化法。渗碳者先於钢之表面產生初生态之碳,而后使之渗入钢之表面层,逐渐扩散入内部。初生态之碳乃由CO或CH4等气体分解而得。CO之来源或由含有CO之气体得之,或由固体渗碳剂之反应而產生於渗碳容器内,或者由含有氰化物之盐浴得之。初生态之碳由钢之表面扩散入内部时,钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内,使初生态之碳埂於扩散,盖沃斯田铁可溶解较多之〞C〞而肥粒铁则溶解力极小,故渗碳温度必须在Ac3要以上之温度。以便渗碳作用得以进行。再配合各种热处理法,使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。使处理供具有表面硬而耐磨,心部韧而耐衝击之性质。
/ ?+ K" U' X" |6 H! c* O! a一、渗碳处理之种类与特点: / M2 }. B0 I) K4 @9 }* C
(一)渗碳法之种类 - V6 f+ L7 W& C9 B
渗碳法按使用之渗碳剂而可分為如下三大类: * D2 _ c# l5 ` A" F `" g
(1)5 q6 a: R' \) q5 h
固体渗碳法:以木炭為主剂的渗碳法。2 [, ?6 X _ X* X! n8 E! w
(2)5 S# B9 y$ I4 Q3 K0 j
液体渗碳法:以氰化钠(NaCN)為主剂之渗碳法。) D9 T) r& V# h6 ^* Z0 T9 u# c
(3)
$ r) U4 V! ^8 f- P气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体為主剂的渗碳法。
4 T6 \; \% e0 x4 P(二)渗碳法之比较
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- V2 k* W. h2 z(1)固体渗碳法 9 p2 q2 \6 |- P m1 s
长处:6 G) v: n1 e7 g9 l$ v8 w
(a)设备费便宜,操作简单,不需高度技术。
9 ~4 y2 j2 b# c0 c" D3 l(b)加热用热源,可用电气、瓦斯、燃料油。& D4 [( I4 A) L2 T) k' n
(c)大小工件均适,尤其对大形或需原渗碳层者有利。6 t% C9 D- \: Z2 R
(d)适合多种少量生產。
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0 S+ W1 e6 w" ]5 V5 S3 I! K短处:
& b. Y! R8 ~& C+ B) g! `' V9 }(a)渗碳深度及表面碳浓度不易正确调节,有过剩渗碳的倾向。处理件变形大。/ t- Z/ l8 y1 u1 J- v
(b)渗碳终了时,不易直接淬火,需再加热。
9 Z1 K5 ^, ?+ N0 v1 g(c)作业环境不良,作业人员多。 5 H. e1 z; ?6 j8 W0 Z/ \ i9 w
2 k2 M: _$ }- E2 c(2)液体渗碳法
3 L. b+ _( H- x+ o; U) v$ j/ ~长处:4 |! f; S# c; |9 i( X
(a)适中小量生產。设备费便宜。不需高度技术。; c0 _/ O2 z0 J" P
(b)容易均热、急速加热,可直接淬火。
, J8 V: y. N* C(c)适小件、薄渗碳层处理件。 _" h8 c( {" M& @# J7 _" r
(d)渗碳均匀,表面光辉状态。
. o, j3 M9 X; z, Q: T短处:" C6 h+ b7 U& t' D+ u
(a)不适於大形处理件的深渗碳。
7 u7 ~% T: S. A/ B: |0 V& b% c% X7 B(b)盐浴组成易变动,管理上麻烦。+ _# Z4 _/ U$ w- n+ B2 T6 |
(c)有毒、排气或公害问题应有对策。9 V# G" [+ _: T! V6 s2 o m& p1 C
(d)处理后,表面附著盐类不易洗净,易生锈 ; V, P" l9 P- r" n4 u
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5 S; B& M8 C3 h+ _& m 转载7 F h! b5 i' D! k+ h9 K
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