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发表于 2007-11-13 09:15:37
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来自： 中国山东青岛
零件分类编号的方法  ; [% v: a7 B) ~4 X7 {
零件分类是建立在零件的几何形伏和加工工艺相似性的基础上。零件编号应该反映出零件的主要特征；形状结构要素、尺寸犬小、选用材料、热处理状况、精度要求、工艺特征以! I3 J( @5 g. S9 _0 ^% m
及其它必须具有的信息。
4 c1 {# M5 s: |3 O 企业根据具体情况，可以选择通用的分类编号系统，也可以制定适合本企业的专用分类编号系统。 $ O0 T3 K: R+ B. t9 M9 k, n
国外现有的零件分类系统很多，按分类依据的主要特征来看有：按零件结构的分类系统、按零件工艺的分类系统以及按零件结构和工艺的分类系统。
! @: E0 C2 a; S' Q1 v（一）按零件结构特征的分类系统. {/ I6 a$ ]( o: q& d/ C* h
1、 布里奇（Brisch）分类系统! ~- K2 X, [6 g% D
目前布里奇分类系统广泛地用于英、法等国。它是以零件的结构作为分类的主要标志，采用五级分类，即每个零件经过分类后能得到一组五位数（如31467）的表示。每级用1至9# S9 T6 H5 _0 d) U
表示不同的结构特征，各位效代表的含义如下：/ @. ~4 u4 w' F$ ?( @
第一位数：按产品零件获得的方式划分为“类”，包括厂材科、外购件、自制件，目前只用1、2、3类；
1 x m6 a2 d3 X% B 第二位数：按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级”；
5 z6 P% Y( j) t! Y3 M 第三位数：按零件主要结构特征划分为“支级”2 L/ y2 w2 ~2 B6 O
第四位数：按零件的次要结构特征划分为“组”
% Q9 L- H: ~( z8 L- y; M0 q: H( x4 j 第五位数：按零件的主要结构尺寸划分为型。
: i9 ^; V/ d- g) j4 a/ A 布里奇分类系统采用单独的表格表示分类，除去“类”和“型”以外，“级”、“支级”和“组”均各自编出一张分类表，构成布里奇代号手册。
. U& K; {6 M m2.托斯（TOS）分类系统; y$ P+ E! ]3 |) q$ o5 H* l
捷克斯洛伐克的托斯（TOS）分类系统，广泛应用于机床工业中，采用四级分类：4 V" B* g& K, {- j2 ~& Y2 ]0 e
第一位数：按零件外形划分“类”( ~+ F7 E3 O& d5 c y
第二位数：按零件的结构尺寸和重量划分“级”；对半成品则按材料种类划伞“级”；% _6 s+ d; ]7 j1 B( A
第三位数；按零件结构及相对位置划分“组”，对半成品按制造工艺划分“级”；: t/ R" i4 x: `6 J# Q
第四位数；按材料种类及热处理要求划分“型”。$ C# q) u' p; W" O
托斯分类系统用一张综合图表示，使用比较方便。采用托斯分类系统对零件进，分类后，可得到一个四位数字的分类代号，代号相同者，结构、尺寸大小及材料规格也相同，因此该
+ M( z3 r7 u( L" W2 V2 I; `: ?分类系统适合于典型工艺过程的分类要求。" \ u j" ] i3 J2 G) Z1 a
按结构特征分类对推行成组加工还是有很大益处，因为它为建立成组加工零件组提供了线索，便于了解零件结构的特点，尤其对实现成组工艺过程作用更大。! h- U# L O! Q) ]
（二）按工艺特征的分类系统
, N/ R: r9 Q$ f0 }: K f" Y 1、米特洛范诺夫分类系统 这种分类系统以零件的工艺因素作为分类的主要特征，只有两个分类环节：“类”和“组”，其分类方法是首先把零件按加工过程所需的设备类型划; A8 x7 w) c, _
分“类”，然后按工艺装备、调整方法统一的要求划分“组”。
+ M7 `/ Q# q0 }1 N9 X 这种分类方法，主要是考虑工艺方面的特征按成组加工要求分类。划分“组”时，要考虑到零件的几何形状、需要加工表面的一致性、加工精度及光洁度、毛坯的同类性，零件批量、5 H1 x+ U4 e7 B: P8 E
工艺过程的经济性等，它克服了多级分类的“多型性”和分类后尚不能根据分类结果直接组成零件组的缺点，但是这种分类方法有着如下缺点：, @# P& L, [1 A1 N( W& e
（1）零件分类时必须掌握每个零件的加工过程，否则很难判断零件究竟属哪一类，即零件应在什么机床上加工。当新产品投入生产时，新零件不能很快地插入已有的零件类、组；
! h+ o5 s6 A) R5 H （2）这种分类系统对于结构简单、加工工序少的零件比较合适，最好是零件的全部加工过程能在一台机床上完成。若零件工序多，零件组的变动相当大，一组零件不能基本固定# o$ f# u# u; |$ ?8 i9 |
不变，便给生产组织管理工作带来困难。 0 Y" |# |6 i( I* i4 j
2.鲍尔瓦托夫（Bopbatob）分类系统
) W) t' n2 m5 n! k" g' j 该分类系统由两个分类坏节组成。其分类方法，首先是按零件加工工艺路线的相似性划分“类”。然后按加工时所用的规格的成套通用可调夹具的系列迸行分“组”。这种分类
% F) n5 H! |3 ~系统本身并不复杂，但在实际应用时，需要以大量的典型工艺过程资料作基础，否则很难应用。" S3 g3 A# V7 o r+ K j
按结构分类或按工艺分类各有利弊，取两者优点建立综合的分类系统是目前各国努力的方向。* [% p& F3 W q
（三）按零件结构和工艺持征的分类系统
4 ^9 r4 ?( L) b5 x& ^$ H: t/ s% W 1、 BΠTи分类系统 此是全苏工艺设计院提出的分类系统，分类方法是按零件的几何形状、尺寸、共同的工艺特征及被加工表面顺次等分阶段地对零件加以分析，从而把零件分类，并按加工共性归并成组。0 }+ } o5 U0 C! w- _/ X
BΠTи分类代号分两部分；结构（几何形状）代号和表面组成代号。结构代用三位数表示，第一位数，按零件主要结构形式划分“类”，共有5类；第二位数，按零外形划分“级”，共有50级，第三位数，按零件的加工精度、光洁度及热处理状态等工艺特征划分“型”，共有8型。通过结构代号，可以大致地了解零件的几何形状及一般工艺特征。
0 J" F2 K; G1 ~- v 表面组成代号用二位数表示，通过表面组成代号可以大致了解零件是由哪些表面组成。
6 D9 w5 x# ~5 f( U 2.奥匹兹（Opitz）分类系统
$ z4 D& v0 q% U 西德奥匹兹分类系统具有很好的适用性，是一种比较优越的分类系统，为欧洲多数企业所采用。奥匹兹分类系统中，每个零件用九位数字表示，每个数位有0～9十个数。0 X$ B; k$ Z' T M/ o4 ~0 C( a, J
第一位数牢代表零件的类别，号数0～5代表回转体零件，号数6～9代表非回转体零件，回转体零件按零件长度直径比L/D分类。L/D°≤0.5，第一位数为0，称为短件或盘形件；$ b9 Q% `5 K+ s
0.5＜L/D＜3，第一位数为1，称为中长件或短圆柱形零件；L/D≥3，第一位数为2，称为长件或长圆柱形零件；第一位数是3或4的那些零件，一般不用棒料制成。2 H7 |: s! a+ ], _$ \
非回转体零件按长、宽、高（分别用A、B、C三个字母表示）比列分类：A/B≤3、A/C≥4时，第一位数为6；A/B＞3时，第一位数为7，A/C＜4时为8。
8 M4 z8 j) M( `1 g/ p# X4 Q 第一位数的5和9分类为特殊件。; M( f0 j3 [9 D7 C' I9 W
第二位数至第五位数分别表示：主要形状、回转面加工、平面加工、辅助孔。第六位数至第九位数为辅助编号，分别表示；尺寸、材料、毛坯、枯度。每数都有0～9十个号数表示其特征。' `' P7 ?) v/ v, q, F- |3 W
图5-4为奥匹兹分类系统的基本组成，表5-3为奥匹兹分类系统主要编号表；5-4为奥匹兹分类系统辅助编号表。
9 o8 c. G8 \* e- U z 以上就几种零件分类系统作了简要的介绍。分类的依据不外平是形状、尺寸、材料、精度、毛坯种类和性能处理，称为零件的基本要素，这六个基木要素决定了零件的分类，也决
& f, V$ H3 `, u' X" q% P+ V定了零件的加工工艺和所用的设备。
9 d$ f2 L1 c0 p3 M+ |( D) k 零件的分类编号，就是根据一定的分类系统对企业所要加工的零件逐一进行编号，这项工作也可以说是“以数代形”。例如图5-5的零件编号为120310500。( I- u3 C. A6 s# J/ V/ |
零件分类编号是实施成组技术的基础，也是企业生产管理自动化的一个重要基础。9 ~8 s. L1 `; A
目前，国外已有的零件分类编号系统不下于80种。凡是工业发达的国家，几乎都有自己的零件分类编号规则。编号的位数有少到四位，也有多到20位以上的。但是，各企业在选择+ ~" m3 ~$ ~$ s+ w) C/ Z
分类系统时，应从本企业生产品的复杂程度、品种多少、管理水平和所具备的物质条件出发，既考虑眼前的需要，又考虑企业的发展远景。而且随着成组技术应用范围的扩大和水平) j! [% K& e* I! i
的提高，可以改进原有的分类系统或改用更加先进、复杂的分类系统。 |
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发表于 2007-10-2 15:20:19
发表于 2007-10-2 22:16:14
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我有汽车零部件编号规则, W& q. H7 V- Y6 {' V& L