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发表于 2007-11-13 09:15:37
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来自: 中国山东青岛
零件分类编号的方法 , I1 s- j3 a$ C0 y3 }
零件分类是建立在零件的几何形伏和加工工艺相似性的基础上。零件编号应该反映出零件的主要特征;形状结构要素、尺寸犬小、选用材料、热处理状况、精度要求、工艺特征以
. J" I% l: Y& U+ M% n, z及其它必须具有的信息。
) [3 O; v- I* X7 J$ n8 T) }) I 企业根据具体情况,可以选择通用的分类编号系统,也可以制定适合本企业的专用分类编号系统。
# G& f# @8 s) l& H 国外现有的零件分类系统很多,按分类依据的主要特征来看有:按零件结构的分类系统、按零件工艺的分类系统以及按零件结构和工艺的分类系统。
' H8 Q( o" {' S6 ^( |# d(一)按零件结构特征的分类系统
% G" d* Y1 L7 G6 D& j1、 布里奇(Brisch)分类系统
_, L. N. i. g5 B4 L5 S9 j+ i 目前布里奇分类系统广泛地用于英、法等国。它是以零件的结构作为分类的主要标志,采用五级分类,即每个零件经过分类后能得到一组五位数(如31467)的表示。每级用1至9
) k& H4 j4 p2 |5 `5 N表示不同的结构特征,各位效代表的含义如下:
) a$ I; |7 D$ | 第一位数:按产品零件获得的方式划分为“类”,包括厂材科、外购件、自制件,目前只用1、2、3类;
9 j# ~0 C5 s; z I8 \ 第二位数:按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级”;1 e& N9 b' y# k5 T- m- K1 f
第三位数:按零件主要结构特征划分为“支级”
: o7 {0 Z* I' k+ L5 q% U 第四位数:按零件的次要结构特征划分为“组”
. z0 |! N% J0 k6 x4 A 第五位数:按零件的主要结构尺寸划分为型。
; V: Z- w7 e z) r6 u: ]5 q% j 布里奇分类系统采用单独的表格表示分类,除去“类”和“型”以外,“级”、“支级”和“组”均各自编出一张分类表,构成布里奇代号手册。
: [5 D, t8 G- t. q$ [+ i* {2.托斯(TOS)分类系统
6 P: a7 A% L h8 O 捷克斯洛伐克的托斯(TOS)分类系统,广泛应用于机床工业中,采用四级分类:
. r, h6 \ d) i! Z& i$ b 第一位数:按零件外形划分“类”
0 K9 S2 Q3 Q5 Z& E$ W 第二位数:按零件的结构尺寸和重量划分“级”;对半成品则按材料种类划伞“级”;' k) z: X# _9 o& x9 |
第三位数;按零件结构及相对位置划分“组”,对半成品按制造工艺划分“级”;8 \. g1 ? I0 o
第四位数;按材料种类及热处理要求划分“型”。8 G6 d( s& G. X; C+ b1 @
托斯分类系统用一张综合图表示,使用比较方便。采用托斯分类系统对零件进,分类后,可得到一个四位数字的分类代号,代号相同者,结构、尺寸大小及材料规格也相同,因此该) B0 u7 y6 B* [$ W' T
分类系统适合于典型工艺过程的分类要求。. p- k+ d0 P# X
按结构特征分类对推行成组加工还是有很大益处,因为它为建立成组加工零件组提供了线索,便于了解零件结构的特点,尤其对实现成组工艺过程作用更大。
- L+ i. s4 N4 l! a! a) d (二)按工艺特征的分类系统
# w) v/ U( L% q! {8 z3 \# j7 _) B2 G, O 1、米特洛范诺夫分类系统 这种分类系统以零件的工艺因素作为分类的主要特征,只有两个分类环节:“类”和“组”,其分类方法是首先把零件按加工过程所需的设备类型划
& K# D0 g1 t( `1 ~分“类”,然后按工艺装备、调整方法统一的要求划分“组”。
2 I1 G$ W; n2 ]2 { 这种分类方法,主要是考虑工艺方面的特征按成组加工要求分类。划分“组”时,要考虑到零件的几何形状、需要加工表面的一致性、加工精度及光洁度、毛坯的同类性,零件批量、
, `+ n! }* J' R6 x$ K3 Z$ \8 p; ?* c工艺过程的经济性等,它克服了多级分类的“多型性”和分类后尚不能根据分类结果直接组成零件组的缺点,但是这种分类方法有着如下缺点:. T4 Z( L: U8 d' N: e
(1)零件分类时必须掌握每个零件的加工过程,否则很难判断零件究竟属哪一类,即零件应在什么机床上加工。当新产品投入生产时,新零件不能很快地插入已有的零件类、组; 3 ~) m3 |5 ^+ ]8 [, P/ Z
(2)这种分类系统对于结构简单、加工工序少的零件比较合适,最好是零件的全部加工过程能在一台机床上完成。若零件工序多,零件组的变动相当大,一组零件不能基本固定
. K# _ h' J5 I) E( l+ v* P不变,便给生产组织管理工作带来困难。 " s- F# W6 B8 t/ ]2 M) G! {
2.鲍尔瓦托夫(Bopbatob)分类系统
, b9 z* K" \! w1 n r4 b3 l* X 该分类系统由两个分类坏节组成。其分类方法,首先是按零件加工工艺路线的相似性划分“类”。然后按加工时所用的规格的成套通用可调夹具的系列迸行分“组”。这种分类# M- S5 y% p1 B5 g, w9 q' F/ J3 V
系统本身并不复杂,但在实际应用时,需要以大量的典型工艺过程资料作基础,否则很难应用。/ U) J7 [5 d1 z* d; [: m
按结构分类或按工艺分类各有利弊,取两者优点建立综合的分类系统是目前各国努力的方向。
6 w# P$ s- e4 w" c2 C: j (三)按零件结构和工艺持征的分类系统
/ p. r$ s/ x% ~4 |9 p 1、 BΠTи分类系统 此是全苏工艺设计院提出的分类系统,分类方法是按零件的几何形状、尺寸、共同的工艺特征及被加工表面顺次等分阶段地对零件加以分析,从而把零件分类,并按加工共性归并成组。
$ E% A* g; x5 F; K% p4 R+ T* a- h BΠTи分类代号分两部分;结构(几何形状)代号和表面组成代号。结构代用三位数表示,第一位数,按零件主要结构形式划分“类”,共有5类;第二位数,按零外形划分“级”,共有50级,第三位数,按零件的加工精度、光洁度及热处理状态等工艺特征划分“型”,共有8型。通过结构代号,可以大致地了解零件的几何形状及一般工艺特征。9 a& a$ k- d, W2 B& `
表面组成代号用二位数表示,通过表面组成代号可以大致了解零件是由哪些表面组成。
& {9 k" G! `$ U 2.奥匹兹(Opitz)分类系统* r. G5 B% f/ x% o% F
西德奥匹兹分类系统具有很好的适用性,是一种比较优越的分类系统,为欧洲多数企业所采用。奥匹兹分类系统中,每个零件用九位数字表示,每个数位有0~9十个数。: s" n4 e' p* r1 Z5 j' \
第一位数牢代表零件的类别,号数0~5代表回转体零件,号数6~9代表非回转体零件,回转体零件按零件长度直径比L/D分类。L/D°≤0.5,第一位数为0,称为短件或盘形件;* M* I4 M. ?$ U+ ~- O
0.5<L/D<3,第一位数为1,称为中长件或短圆柱形零件;L/D≥3,第一位数为2,称为长件或长圆柱形零件;第一位数是3或4的那些零件,一般不用棒料制成。1 c; I5 R* G$ a: q/ x2 i5 W! X1 c) U
非回转体零件按长、宽、高(分别用A、B、C三个字母表示)比列分类:A/B≤3、A/C≥4时,第一位数为6;A/B>3时,第一位数为7,A/C<4时为8。
, ]# Z) g2 f E+ M$ t7 m, o 第一位数的5和9分类为特殊件。$ s! B h7 J! L3 b% j9 q
第二位数至第五位数分别表示:主要形状、回转面加工、平面加工、辅助孔。第六位数至第九位数为辅助编号,分别表示;尺寸、材料、毛坯、枯度。每数都有0~9十个号数表示其特征。
# V \# V1 V8 A3 F4 @. J- h" s 图5-4为奥匹兹分类系统的基本组成,表5-3为奥匹兹分类系统主要编号表;5-4为奥匹兹分类系统辅助编号表。* Y* h6 u6 o% @! g9 A/ \
以上就几种零件分类系统作了简要的介绍。分类的依据不外平是形状、尺寸、材料、精度、毛坯种类和性能处理,称为零件的基本要素,这六个基木要素决定了零件的分类,也决
% [+ h* o3 k5 G2 X$ B3 ]0 f定了零件的加工工艺和所用的设备。
+ k! Y" l4 |( ^5 { 零件的分类编号,就是根据一定的分类系统对企业所要加工的零件逐一进行编号,这项工作也可以说是“以数代形”。例如图5-5的零件编号为120310500。3 m8 H, [* u) y# \5 U7 L5 }
零件分类编号是实施成组技术的基础,也是企业生产管理自动化的一个重要基础。+ p4 h# S! J# E
目前,国外已有的零件分类编号系统不下于80种。凡是工业发达的国家,几乎都有自己的零件分类编号规则。编号的位数有少到四位,也有多到20位以上的。但是,各企业在选择! t' ]) J& S. X8 g: I" B1 T& [5 A
分类系统时,应从本企业生产品的复杂程度、品种多少、管理水平和所具备的物质条件出发,既考虑眼前的需要,又考虑企业的发展远景。而且随着成组技术应用范围的扩大和水平
( s/ S) Z2 N. D的提高,可以改进原有的分类系统或改用更加先进、复杂的分类系统。 |
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