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发表于 2007-10-10 00:57:07
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1。这是一个只具有理论意义的命题。* d9 z5 p3 M8 J; {$ U# u9 t. p+ R
所谓的最大轴向力,转变成轴承内部,就是接触应力。# G+ I2 u8 c0 P
而轴承一般考虑的是疲劳寿命-出现一定面积剥落,并非屈服寿命-表面屈服。屈服寿命是做为轴承选型时校验用,关于这点,第2点展开解释。9 m. C% U" \4 g3 S1 Z
再者,加大轴向力,将减小轴承的寿命。但是,无论多大的轴向力,也会有寿命,只是不断趋向于零。
2 Q* T) V* n: ~* q, i0 M7 e/ d选型时,是设定轴承寿命,再选轴承-也就是说选出来的轴承必然是能承受系统的轴向力,以及达到系统寿命要求的。# F6 [2 J- W7 ]' ~" ?: h* U
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2。关于屈服强度,需考虑:动态接触应力、静态应力、断裂应力。( C0 @; K) d$ }2 `' l! N
对于用户来说,除非你是设备制造商,除非是是特别的应用环境-包括高速、高寿命、高温、高冲击、大型轴承、特别游隙、特别精度等,都无需考虑这些因素。
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* |5 E' G" h. N; ]+ X+ @% b是的,轴承也进行一般机械部件的强度校核-在设计时、以及在具体的运用环境中。; F+ Y, Y7 q; U* ^% S$ d
但不要忘了,轴承是“标准件”,一般这类校核只由轴承制造商的轴承设计工程师、轴承选型工程师通过轴承设计、轴承选型软件完成。
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: A w+ L z3 a; b$ Y毕竟,关于轴承的动态、静态、断裂应力极限,涉及到轴承材料和轴承制造商的核心技术,一般不会开。0 r2 z, W: R% y2 {
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以上。+ r5 Z5 [1 ]- m. y6 b
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[ 本帖最后由 yc771125 于 2007-10-10 01:02 编辑 ] |
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