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发表于 2007-10-13 11:31:04
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来自： 中国河南许昌
汽车涂装前处理中碱性清洗剂的通常试验项目
项目 检测方法, O, D, P' {2 w6 H/ F( F! D: o& |/ R
溶解性 取纯水或蒸馏水，加入生产工艺要求确定量的清洗剂，搅拌均匀之后，目视观察是否有外来物质和杂质, 有无过多的分层。! w0 S2 ]: h7 t7 M6 b6 Z3 b
除油性 制备标准试板（可用甲苯或其它有机溶剂除油，之后涂油脂，室温放置七天或60℃烘半个小时），根据现场工艺条件确定温度和时间，进行浸泡或喷淋实验，测定除油率。 v5 G! e% y: g% b4 [: Q
消泡性 用量筒取50ml 按要求配好的清洗剂，倒入 100ml具塞量筒，然后在水浴中保持工艺温度，在规定温度±1℃范围内，以均匀速度上下摇动20次/15秒， 放置1分钟，测量泡沫的高度 (cm) 或容积(mL)
' E4 \: a3 U1 x/ v6 s N2 @+ o) }乳化性 配好的清洗剂调整到规定的温度，加适量油脂至工作液中，搅拌混合1小时后，进行除油性试验，测定此时除油率+ p& t! h! A; V2 a* g8 F% J) ^
腐蚀性 对于镀锌板，考虑在工艺条件下的腐蚀量。调整到规定的浓度和温度，在规定时间清洗后,测定清洗前后样板单位面积的质量变化(g/m2)
. ~/ b7 x1 \+ ?0 m% U配套性 目测，观察配套磷化后的试板外观是否有过多不均匀的颜色，是否平整均匀、细致和光滑
; |& n! }% K* U2 V 测定配套磷化后磷化膜重 (g/m2)
4 P( m, ^3 i9 I& Y: Z 通过扫描电子显微镜观察磷化膜微观形貌、晶粒尺寸
p# R. N( @2 f7 S4 a污染性 加适量清洗剂到磷化工作液里，然后调整磷化液，调整使总酸，游离酸和促进剂的点数回到加清洗剂之前，考察被处理试板的磷化膜外观和膜重。外观-是否有过多不均匀的颜色膜重-与在加清洗剂之前的磷化膜重比较，膜重的改变应该在20%之内
1 H8 |' U7 z( r# _9 { 在清洗剂质量和性能能满足的条件下，处理费用则成为选择清洗剂的重要影响因素，这些费用包括：
$ r' \5 n Q/ C* Z+ h' U7 t1． 化学品消耗的费用；; d/ O6 q4 ~3 i8 I; D
2． 额外的手工费用、清洗费用；1 @5 V5 C) f! Q- z5 T
3． 溢流水洗的费用；
5 l7 u. m; Y! c! e$ R; Q' {6 ]8 q4． 可能导致工件返工和报废的费用；. T% @) ]0 D9 {% p- a
5． 经常倒槽和清洗槽体的费用以及是否影响工作效率的费用；
% e& L! K: F1 u' i$ V8 H. P6． 操作管理和设备运行费用；
' z1 v* c' j/ [1 C4 Y) [6 y7． 废液处理的费用等。
( g6 i, ?; C6 A以上费用在清洗剂的选择中都应该综合考虑，以保证所涂装的产品在市场竞争压力下的经济性-即要求较低的处理费用。在考虑产品性能和处理费用之外，也要充分考虑产品的质量保证能力，以及技术服务及时性和专业服务人员解决问题的能力等。
: I8 }5 T: N. m! l' S, }% ] 来自《汽车涂装前处理的碱性清洗》 |
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发表于 2007-10-12 21:44:29