品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

efan00221

品质知识大盘点5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S/TS

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品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）
我喜欢规纳和总结。因为经过规纳后，复杂的东西可以变得简单；杂乱的东西可以变得有序；不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。所以，今天刚好有时间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：(
5 K8 f( r& r7 F' U/ s1 t' m  
（声明：有些内容可能是网站上其它朋友整理的，我只是借过来一用；有些内容是根据我自己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。）
6 L' ~, T7 m6 M' W  
: o7 H: O1 Q8 q: z$ Q2 D如果大家对以下规纳知识有异议，可以提出来一起讨论；如果对其它知识另有好的规纳，也不要忘记写出来与大家一起分享！

一、内容提要：
# e" b1 z2 r1 M1、5W3H
1 M- W4 _6 E$ S# W2.8D/5C报告
3.QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册.
, f4 B: ^6 o  m1 ]" N  s6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则;
9.IE 七大手法3 m9
$ t# m' x% a' v9 a' B10、ISO知识大总结
; |* l! K' N# P/ I
& G/ y2 _6 n1 e二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
, d9 I4 u, _1 v9 p% FWhat, Where, When, Who, Why, How，How much，How feel;
3 x0 ?, T) h* L) }' L(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
7 Z' `/ D* Y1 }3 t" n( c(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） (3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
' W) I5 J' j' A6 n4 c3 w" s(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
9 `5 V  q: q+ e% G" _& d! k  概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
  再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告:
6 \& R0 x% s" \' j（一）8D报告：
, o0 l6 w/ f3 D: yD0：准备/
  y, J* W0 }( j, E' AD1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
- J  A2 B$ x6 b8 b" o7 {1 Q4 VD5：制订永久对策
$ U+ q8 G& Y+ j' UD6：实施/确认
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺

（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
1 C' Z6 t( u* ~9 R- m, j为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
' O* o' g. `( W& ?' M; b3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
, Z+ V; G: U" k  V( ^7 ?②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
, m3 l0 f8 g# i' D! P' v- G③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
8 Z2 X2 q+ r( D⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
4 |5 J& y1 J% y6 t: O⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
7 }: H; `: C  U9 }5 r1 D, z- |4、QC 新七大手法
& b) @" y# }2 |①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
: O6 _% u0 ?. }7 d⑤矩阵数据分析法；
# O6 U" l6 D- H# S5 N⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
% h' ?$ [) o' R* @& D8 Q& x⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
/ F. [' `( w5 H, I; h6 Y0 p
/ c' M3 j8 N6 n  o5、ISO/TS16949 五大核心手册
& Q" a; E: c$ o& w. e①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
②、MSA（量测系统分析）；
0 ]( m* g! g/ L+ {6 ]' R③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
5 i5 J  V2 a, F5 H2 x# t  F, o  ^⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
$ O) r( A+ Q& J; O, u$ ^1S：整理(SEIRI)
* v. t( _% K0 U( V2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
! j  L! t! o* ~' v4 w+ w2 r4S：清洁(SEIKETSI):
5S：素养(SHITSIJKE)
+ {- }/ ~/ G) d. G# g" r% j6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
6 W7 h" ^5 w  ?! \8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)& r1 r5 k) l+ F' p
10S：坚持
9 q3 U) G6 x: G5 B8 J1 h* w! D
（二）五常法
2 o3 T0 F3 E( t2 Y8 J0 L$ H+ ]    五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
- G$ ~9 `$ ^! |, w/ H中文 *       英语 (5-S) *   50点 *       实例 *
①、常组织   Structurise     10         把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿   Systematise     10         30秒内就可找到文件
③、常清洁       Sanitise     5           个人清楚卫生责任
④、常规范   Standardise     15         贮藏的透明度 ;
1 v% C0 d2 ]$ U  H1 ^/ y+ q# \⑤、常自律   Self-discipline   10         每天运用五常法
3 E, D! C4 k! A! h6 F$ d7、7M1E
& V  d6 m, ?$ `% @5 y1 [①Man；人
②Machine；机
③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

* f+ o: S! U$ q8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练
. I( z% _8 D' d3 G, @4 G- |①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）     
②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）           
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）               
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）           
+ q% \5 ~9 d. B5 G! U* ~) ]6 c$ [⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                 
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                 
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）           
⑧、1界外（1点落在A区以外）                     
; Q) q! z  F& K* I4 p) N% H0 d
- M- A" U) |6 L' H  n4 c解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；           
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                        
81514，缺C全C交替转                           
, N8 F' Q7 b8 [+ n" I---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                           
) O* M2 H6 y4 Q7 \9单侧，一点在外                           
! q* z9 X+ Z  p7 X) h- T9点在同一侧；一点出A区外。
7 j3 Z+ g$ ^+ w5 I2 }
6 T8 ?, q- W9 f# X口决：
) I+ y6 j3 e2 g* y: T23456，AC连串串；
81 514，缺C全C交替转；
9 Q3 J$ g6 v, G6 z9单侧，一点在外。

（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
2.连续35点最多有一点出界；
8 R- h; G, t. n3 N8 V3.连续100点最多有两点出界。
! `# N5 @& [. u# G满足上面任意一点都可以判定为稳态。
  Q; p1 g0 b% ^1 c9 fISO知识大总结
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致；
②、一个中心： 以顾客为中心
4 j( b1 g9 {9 S& U$ x9 t' p1 P③、两个基本点：顾客满意和持续改进；
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
7 V' e; h- C+ Z9 Q- W- L凡事有据可查、凡事有人监督。
, B! W; s6 h8 P% Y* U+ p⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
    质量管理体系；   管理职责；资源管理；     产品实现；   测量、分析和改进
4 |( D6 ^1 c! V2 L+ _# ]⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
' {" E7 H5 Y4 u) l' }1 e' i% H文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
: a+ B. B4 A- x( m⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10、IE 七大手法
' y+ U) J) S9 m# J, L* q) @1 m①、程序分析; .
②、时间分析;,
' e. s/ F& @3 V& P2 q6 g9 J& Y③、动作分析
④、流水线分析;
! v+ E5 S$ a1 l- @8 \: m* c⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
" T4 o. G( S6 E⑦、环境分析

  D# M' R) C! q- W5 ^  V2 g11、常见表面处理的种类：
" r! l' u7 V, u" r4 h①打磨（抛光）.
②电镀
3 \/ J  n# T) @& Z, }: D5 B③喷涂/烤漆
5 ^4 p7 ]2 `. z0 [7 [④热处理
! |, [: y4 G. l( m" ]' [2 r- g1 m* f⑤PVD（真空镀膜）
8 n2 a2 B: E6 K! j# R+ N0 i7 b⑥喷砂.
3 X& ^1 J% ?, r9 i5 a⑦车纹
+ o; f; w/ t' w⑧擦纹（拉丝）,
7 d- U( `" H9 g$ |$ X0 `! {⑨氧化（上色）
⑩亚光
3 ^  K- x  E& {⑾做黑
8 k0 Y, |5 y; U+ n' o⑿批边
⒀批花'
/ ~9 X! q; }9 g( h8 c
|12、RoHS符合性10步曲”。
2 Q4 w1 b8 w. s第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
7 [$ u+ L5 q+ @第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业RoHS符合性的声明。
$ j% B1 J0 n7 y: w; e3 O第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
6 [* g% G- S. J' t2 |- F# W: x* e第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
2 a( y! O) O5 w; _第六步：选择合资格的供应商。
# ~  z. w* D+ ]! X. D第七步：建立供应链材料声明程序。
, V. n0 m9 I% V  C2 n第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
3 e# s% L! ^3 i. R. T+ z# A; E第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
& A. [( ?- F3 ^# c第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
& ~8 G* [6 a; P6 f$ X7 ~+ I  w
13. SMART原则
# b7 y3 h3 Y9 I% E. |Specific、
& B% v% [% x0 X# [6 A9 DMeasurable、
Attractive、
8 U' E5 C0 T1 ]5 A+ j+ ~/ y5 yRealistic、
Traceable

dzlms

正好借此机会学习一下,LZ总结的SPC判定法则挺好!

futurepower

是很不错的，全部是质量的关键工具

xiaquanli86

谢谢楼主分享
2 V5 w5 r; w% s6 W! [7 h: g要是能有些培训资料就好

kfb_sir2007

很好，学习了，谢谢