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8天前
查看: 2086|回复: 6
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[已解决] 材料应力

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发表于 2007-10-20 08:26:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞

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我以前曾负责一款手机按键的打样工作,即从产品开模到送样的工作.其中有一款是水晶键,即采用背面印刷+正面喷涂UV的工艺.打样中都很顺利,但在量产中却现问题了:+ n# X8 j: O! R" D* n4 {
按键是PC材料,在印刷前需放入烤箱120度加工热1小时左右.放入前素材都是OK 的,加热后却素材开裂,就像玻璃受到撞击而没有裂开产生的哪种振痕一样.请问如何才能/ }, g- j8 {  R( w1 P2 N+ s
改善这种状况啊?望高人指点!! :handshake :handshake
发表于 2007-10-20 08:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可否分梯度预热,用几个不同温度烘箱逐步预热到所需温度。
; P, X5 p' n9 G' e0 f预热时产品不要直接接触到金属板,最好垫一层隔热板,使上下面温升速率一致。

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wanglinyou + 2 技术讨论

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发表于 2007-12-17 09:07:40 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
奇怪了,加热对于高分子来说是应力释放,怎么会应力开裂呢。。。
发表于 2007-12-21 09:37:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
试试梯度升温的方法!
发表于 2007-12-23 02:13:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
梯度升温的方法可以尝试!
发表于 2007-12-24 03:11:55 | 显示全部楼层 来自: 法国
原帖由 云动风清 于 20-10-2007 01:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
$ c+ A1 D) ?) U- \4 I可否分梯度预热,用几个不同温度烘箱逐步预热到所需温度。
' t5 X  Z8 y2 }9 ?预热时产品不要直接接触到金属板,最好垫一层隔热板,使上下面温升速率一致。

8 J5 r2 o+ w' [: O$ R/ O0 S同意你的观点,但是不需要几个不同温度的烘箱,有一种烘箱可以用程序来控制升温过程,一般是1到3摄氏度每分钟,然后再120度是在维持1到2个小时,然后再进行与升温同样的降温过程,这样树脂零件不会因为由于升温或降温过于剧烈而产生内应力!! D! R8 B1 i" l3 E1 s  Y/ r
烘箱如下:4 b) m3 ]9 r8 V* J. s

4 z) o9 z0 H' m& _3 ]; F[ 本帖最后由 hot01234 于 2007-12-23 20:14 编辑 ]
DSCN0109.JPG
发表于 2007-12-26 22:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
那是因为材料本身的不均匀性造成的,在加热过程中,有一些地方热膨胀要快一些,只有用温度梯度来解决此问题.
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