关于供应商的审核

devildoevil

作为工程师，我们经常要对新开发的供应商进行审核。不知道大家有没有做过类似的工作？请问在审核的过程中，作为工程人员要去注意一些什么？
) j$ O; f0 \4 _7 }" O. I9 ?  v! v9 m8 F怎样来判别供应商的工程开发能力？
怎样判别供应商的生产能力？
怎样判断供应商的员工素质？
/ N* x6 R4 ]3 k9 W1 s) q! {（其中：包括对铸造，钢结构，机加工等公司的审核）希望大家踊跃发言！

yjpll

我们一般了解下对方公司目前跟什么公司配套、是不是在生产与我公司相似的产品、实地去看一看对方的生产设备情况、跟对方技术人员交流技术方面的问题等方面来了解对方。

LOCUAS

还没有这方面的经验，也想了解。我想是不是可以从他们的图纸资料的完整程度、消化理解程度上看研发能力。

gaoyns

1 考察供应商的开发能力，调查软硬件环境，看开发新产品的业绩。
: f) b7 q9 @: p" L8 K! J6 x2 考察生产能力，看车间生产设备、质检设施及质管措施，考察已出厂的产品使用情况。
3 考察员工的技术素质，通过观察、交谈技术问题、查看质检报告等来了解。
4 观察车间、生产线外貌，生产工序的条理性，人员的组织有序性，来判断员工的素质。

xinfeng123

作为技术工程师，对新开发的供应商审核主要有以下几点，供参考。
+ y3 {! n0 j8 P+ i- [& f* @# k1、有无认证体系，是否执行；
2、提一些相关的问题，看供应商的答复；
" W0 Q$ X" e& n) x# q2 r3、查看现场，工、夹、量、检具等是否能满足产品的要求；
4、生产现场的管理能力及生产能力；
5、通过对技术人员等的沟通来确定能否满足产品的开发要求。

LOCUAS

其实我觉得关键看实质不能看外表。我以前接触的一个厂看外表一点看不漏，实际却很差劲。模具经常搞错，经常性的批量报废。而外表却井井有条。模具是整整齐齐，模具架子也很漂亮，但是哪个产品是哪个模具谁也搞不清楚。

shifeng18

1.看该供应商在同行业的声誉。
  `/ Y3 J& W9 I. q3 ~+ g$ F2.看该供应商生产设备及生产规模。
3.看该供应商的产品质量情况。内、外观质量。
; L# v$ F, K8 P* Y/ p6 g4.看该供应商生产员工的素质高低。提问工序一些问题处理方法。
5.看该供应商技术人员的素质。提问技术人员对产品出现问题的解决方法。
6.看该供应商图纸是否规范。提问产品发展空间。提问一个新产品多长时间可以交付生产。

ingo

去他们公司走一趟就心知肚明了！　
+ O$ j& u: Z3 n* r4 d这东西还辨别不了还搞个屁啊！

devildoevil

非常感谢大家的回答!!而且说的都很有道理,那么问题就在于:怎么看????
( f2 F% i7 |. ?. N我想更多的朋友是想听听前辈的意见和经验.

hbh0606

亲自到现场考察一下,然后从以下方面综合考虑：
1.企业的生产情况
' k$ p5 C  V2 U0 `: w  D& r: Y2.主要生产产品及供销情况
& c. j! P! K+ `! E' c" E4 [5 F$ c5 I3.技术研发人员的配备
4.设备情况
5.管理方面

devildoevil

没有人具体一点地分享一些经验呢?
比如做过这样的工作的兄弟! 在审核的过程中遇到的问题,都有哪些?这些问题都是怎么解决的?我想大家如果能有这样的经历,每个人哪怕是一点点,那么对于新人,即使是相互间也是很有帮助的!重在相互学习,我们知道到厂里看的并不都是事实的.希望看到大家经验性的讨论! 希望版主支持一哈!

goldwindzb

选择供应商是一方面，另一方面对供应商的培育也很重要。

马尔马拉海

楼上各位回答的都蛮到位的，但似乎可操作性不强，我从事这种工作有几年了，谈点自己的感受：
) {4 }$ n! y( W7 O1、工厂实地一定要去看看，这约占2成。
# B. ]5 x+ W+ y) [. Y   如上说，条件好的不一定就配合好，反之，一些小厂适应性更强；
2、如果你是出口企业，那要看供应商有无配合出口的经验，这约占3成。
   没有经验的需要你很大精力来辅导、磨合；
3、要和老板面谈，了解他的态度及为人，这占5成；
   商人都是要赚钱的，你的项目及数量对他有多大吸引力？他的经验以及兴趣是否有利于双方的合作，这些都非常重要。
   如果把辅导“供应商”比作辅导“小学生”，那学生的天资就相当重要了！

devildoevil

原帖由 马尔马拉海 于 2007-10-23 16:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼上各位回答的都蛮到位的，但似乎可操作性不强，我从事这种工作有几年了，谈点自己的感受：
5 x6 ?5 c% c, o* y/ ^7 `$ q1、工厂实地一定要去看看，这约占2成。
- u: D* t; G. M" \   如上说，条件好的不一定就配合好，反之，一些小厂适应性更强；
2、如果你是 ...

/ B' z' ^4 U! u- d3 e非常感谢你的建议.不知道您是做什么行业的？我是一家外资企业的项目工程师，在国内寻找供应商上遇到很多的问题。公司那边既要求采购的产品质量好，又要求价格低。现在中国整个的生产水平已经提高了，但是现在大环境确实不好，什么都在涨价，而其汇率又在不断的变化。所以供应商的选择上真的很难。有体系，管理好，技术全面，生产设备能力强的公司产品的价格必然是高的！而其有的高的离谱。大多数私营企业肯定是没有完整的体系，有9000的大多都是买的，没有起到实质性作用的，而管理只有两个字“混乱”！人工的不稳定因素就更不用说了。
发这个帖子是希望大家能广泛性的谈谈这个问题，其实不必要限制在我问的问题上的。只要是有经验的都可以谈一谈，哪怕是自己的想法。也就看成是一次论坛的头脑风暴吧！肯定会彼此收益的！

wzxc852

从人机料法环测等方面进行审核，看其是否有能力生产提供所需产品及服务

hyperhazy

实地考察一趟就什么多明白了

renmuhui

只能实地考察多接触沟通联系后感受了，至于体系什么的实际意义不是很大，目前有几个是按标准的体系来办事的，另外说给什么客户配套也只能作为参考，谁不知道国内的配套主要是靠领导的关系，至少我遇到的几个单位都是这样的。

mdsli

确实如此,现在基本上是一分钱一分货.这个也正常,因为如果真正运行如iso9000这样的体系,要投入大量管理成本,势必导致产品价格升高.
又要价格低又要质量好,对sqe就要求有相当的专业技术能力,即可通过该厂家的车间现状,设备保养状况,工装设计水平,甚至工人操作姿势这样的细节来判定该厂家是否能生产出合格产品,以及是否有培育前景.
1 ^! _+ O0 J7 D" e体系那套在很多情况下都是印刷在工厂宣传手册上的东西.有的小厂什么体系也没有,但只要老板负责,一样出好活.有的厂倒什么都不缺,可真弄起来还是一塌糊涂.

devildoevil

Here we go!
' Q& r5 l2 O: K/ a* q: E/ P( u觉得最宝贵的就是这种到现场通过任何细节就能感受到一个公司的真实底子的能力了. 相信楼上的应该有不少着方面的经验把?

马尔马拉海

“供应商评估”是一件很复杂的事情，我还未见相关可具操作性的专业著述。楼主好学，但看得出经验尚浅。楼上各位也多受传统教案毒害，开口就是ISO、管理云云.......
       难得有闲，我再说两点吧，仅供楼主参考！
% ^  w/ x+ C4 n" y8 R* w$ N一、关于“供应商评估”前面我们所说的是狭义的，也就是仅仅针对“供应商”本身而言的。其实从广义的层面探讨，牵涉面很广，内涵很深。
    做生意永远是双方的事情，怎么可以单单去挑剔别人？你选“供应商”除了要看他“能不能做”，还要关心他“高不高兴做”。当然，如果你做得象“沃尔玛”那么大，大可“铁血”点——但这也是它被反复诟病的地方。
! H4 F- u% h' q8 z; i5 q# V/ u    简言之，对新的可能成为“供应商”的厂家，你应邀请他们来你厂里参观，向他们介绍你的产品特点，未来可能的需求量，品质检验要求，以及付款的期限等等.......
. A3 I( g! S' h" `* j% ~3 F         但绝对不要奢望把大量时间投入前期沟通、文件准备、签订工作即可一劳永逸了，后续辅导是必须的。这个工作最好由有经验的人员兼顾。
    上述工作，特别对于产品复杂多样的厂家，很必要。

isas

原帖由 mdsli 于 2007-10-24 08:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
确实如此,现在基本上是一分钱一分货.这个也正常,因为如果真正运行如iso9000这样的体系,要投入大量管理成本,势必导致产品价格升高.
6 E4 u1 O. e7 P: l% r8 C又要价格低又要质量好,对sqe就要求有相当的专业技术能力,即可通过该厂家的车间现状 ...

( i) r& e; S* H3 n% b6 n: w4 z( A很赞同这点，有些配套厂，确实有些能耐，但是它自己太大了，反而不怎么鸟你，它以为自己才是老大
你说的技术要求都不听
- |8 k/ R  d5 l反而有些小厂，水平不怎么样，但是老板肯合作，
虽然前期技术不行，但是你全方面辅导了，小学生，马上就能干大学生的活，还干的非常好

马尔马拉海

二、其次楼主提到了，老板永远要求“质优价廉、内外光鲜”，这种不现实的要求是每个下属都会遇到的。这时，你首先要对自己企业有充分的了解。
  两种代表性企业类型：
! a  G1 ^9 o( u  1、产品类别繁多，数量不固定。若是出口企业，还会有品质要求特殊、交货反应迅速等特点；   
     这时在看“价格”的时候更要看“服务”。你希望他24小时待命、出现质量问题（哪怕是由于你方原因造成）要求及时处理.......又想把价格压到低毛利水平是不现实的。
  2、产品单一，数量巨大。往往老板会追逐价格低点，这不会带来困扰。问题在于“供应商”能否按质按量吃下来，不能只听他用嘴说说！还有付款的时间——多数企业，尤其私企老板总想拖了又拖。
    有关价格，我补充点心得。
% N2 C( S' j/ F( ~- ^- l    合作之初尽量尊重“供应商”的报价——当然是合理范围内的。合作时间长了，你对他的质量、服务有所认识了，他对你的依赖度高了，再进一步商洽方为妥当。

lopv

实施供方审核应注意的问题
    1.产品抽样合格方可进驻现场。
    审核组进驻供方现场前，往往是供方的产品已经经过产品试用或使用，经过试用产品必须合格，以往使用的产品的质量整体较稳定。一般来说，对产品质量状况不清的供方不安排供方质量体系审核。
    2.审核计划制定应慎密。
    制定审核计划前应与供方进行必要的沟通，考虑供方的生产实际情况，供方审核最好选择供方生产时进行，不能看到企业的生产现场及生产、产品检验过程的审核是不全面的；审核计划要突出重点，检查要有侧重，时间有合理；审核计划要提前传递到供方以便其配合。
1 |% Z6 ]6 s& h- i! |  [7 o# j    3.人员选派要合理。
    人员组成一般应委派有该产品专业知识的内审员或外审员参加，必要时可以安排企业的质量管理人员、技术专家参加，对军品重要的原材料、零部件的供方开展二方审核或者考核应邀驻厂军代表参加。与该供方有利益冲突关系的人员应回避，确保供方审核的客观性、公证性。
    4.审核应有侧重。
1 X+ h6 ]$ d; `4 C1 |3 ~    供方质量体系审核与企业的内审以及三方审核不一样，内容不一定全面，但是关键的内容不能省略，企业关注的重点必须明确。供方质量体系审核的侧重点应是企业关注的问题，必须事先确定。
    5.审核标准应统一。
; r5 Y: f. O7 I6 y2 p    同种原材料、零部件的供方在接受企业组织二方质量体系审核时，采用的依据及评分标准必须一致，否则没法客观公正地评价平行供方的能力高低，这是量化打分的前提条件。
! K$ y- l/ q' R: E, e    6.审核结论要慎重。
/ y( F* x% d, _4 x$ i/ P    审核结论来源于现场审核发现及量化打分结果，审核组成员针对每一条款进行量化打分的结果对审核结论至关重要，关系到供方的评定分级，所以应本着客观、公正，对自己审核及评定的结果负责。现场审核结束时，审核组可以公布量化打分结果，但不能超越职权范围确定供方审核结论。通常情况下，审核组现场审核结束后，应对审核发现的问题做出必要的说明，有些问题需要供方澄清，不合格项需要供方代表确认。审核结论需由供方质量体系审核及评定工作机构研究决定，因为企业同一原材料、零部件的供方往往不只一家，且质量体系审核只是单项考核，企业确定供方还应考虑其它因素。但常常出现审核组现场审核以后，轻率地做出承诺的情况，这样就会给供方带来极坏的负面效应，且直接影响供需双方的合作关系。
    7.审核发现问题要责令限期整改并做好跟踪。
    很多企业重视现场审核和量化打分，却对问题整改跟踪不到位。通常做法是审核组现场审核并进行量化打分,实际得分数形成后就进行横向比较，忽视了不合格项整改验证，只以量化分数为依据给同种原材料、零部件的供方排出等级顺序是不科学的,应把供方限期整改的结果作为等级顺序的一项重要内容，也可作为否决性条款，凡整改不到位的，一律不得列入合格供方名单。

LOCUAS

太好了，我学到了很多，以后我也要参加这方面的审核，还真是不学不知道。

miyude

都是同行留个联系方式吧，方便以后交流和工作。
% K1 y. h* M7 X+ `郑州 13526642726