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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。6 L9 F6 s9 B( G- ]: Z' c
1.材料:
: v4 `1 w% {0 J0 ]" m* ~ 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 - D5 p/ O& M& ^! _% ]2 O
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
6 ^; x. j5 E5 e' _经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。- ~# b* r5 _5 b( ` o) T% _
2.毛坯尺寸的确定:9 u' o4 g+ s+ j/ y3 I" G7 b
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 9 B! h8 {8 a# C( v
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达到要求。
6 |3 w# N9 E" Q6 d/ p4 t解决办法：试料。
, D1 |9 R# ], t( ~( M: T 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 ) \3 q8 v" c7 K" ? g" E5 Q* u/ R
经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。0 K u8 ]2 F7 B \# {' e) k; K5 J5 k
3.拉伸系数m 3 ?( S% i8 Q+ T+ i$ S
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。
% P" \4 B3 c( L, y" a! a: i/ o影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径、润滑等。
1 X. _! b1 \/ \* ` 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，并无新鲜的东东，请看书。 ; X' l% o# R; [+ _8 T6 n; v
经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同事校一遍。
' a7 t; K7 j8 f; Q) K4 }4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
% @4 o: V: O" {: O经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
% n( Q) v# I: Y$ Z: a' \1 N8 {5.工件热处理 1 K. j. f8 Z$ T) C( K
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。 - ]6 Y; I# z+ ?0 {* O! I
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
3 n0 m- O$ d; O+ j 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 5 T6 R0 b" d; C+ o. _7 V0 z
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具磨损。 6 Q+ j# [$ j8 }2 j& W2 Q
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉膛装满，我还用过土办法：- f6 S! r: Z9 Y/ X
1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
7 g5 j* Y9 }) c* u; @( s2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。 4 i/ [5 @0 j# R, I
公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。
5 C5 Q& r6 R' z' |& ~# S1 K' J& b+ R, h经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。. |- f7 R" g9 q7 p f
6.补充几点:
u" u/ b. M7 }9 o1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 % z- V9 T8 w, W* k: n' j; R
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；
( g9 i' E% y* R# k5 s0 a8 }3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
: h1 b8 I/ K9 K* s& J+ b4.判断工件拉裂的原因时可参考：
! ?9 @, T3 k) r% k% K因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 6 X7 @5 N) J+ X; J: ~6 J
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。
m& ?- V3 N* _6 Z! Y6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬。2 s* m; o: i4 }; a3 N
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[ 本帖最后由 mr.lee 于 2007-11-21 21:28 编辑 ] |
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发表于 2007-10-23 10:57:12
:lol:
楼主
:loveliness: