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[讨论] 如何降低成本

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发表于 2007-10-29 13:35:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建泉州

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大家能否谈谈如何降低成本呢,大概可以从哪几个方面做
发表于 2007-10-29 13:47:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
从设计角度看:, W; W) {: v) o
1、集思广益,选择最简单、最合理的结构!; Z$ m( x8 _% g
2、投产前作细致的分析!以防产生不必要的失误!( y3 Y% i6 Q- j8 o1 x# x8 @
3、生产中及时发现错误来挽救!

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发表于 2007-10-29 14:31:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
这个话题范围太广了,不过值的讨论一下。  L0 I4 {% |" G2 @4 G' v
我来谈谈我的一些浅薄的看法:6 X0 U4 Z  l  _+ c; d, Q7 J
1、        在保证质量的情况下,尽可能的降低外购件的价格;# J0 g! A/ b. N# E: e) d/ k1 [5 \
2、        合理安排工序及生产流转的过程,尽可能缩短零部件的运输过程等;! o: }) X8 @6 b
3、        生产加工尽可能机械自动化,产品批量化,提供生产效率;
/ J1 Y7 s- m1 I' A  G4、        各种浪费(材料、工时、加工、水电等等)最小化;
, w1 m0 F2 H  Z* D! R/ d5、        人员及机构精简化;
) X& n2 p* @1 @# A6、        尽可能减少零件的返修及产品的售后,争取做到零售后;
& V, P. a7 D5 l/ b7、        尽可能减少仓库的库存量(成品或零部件等)。

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发表于 2007-10-29 14:37:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这是个很大的题目。
6 Q; C" P' t* w9 X3 T/ S1  设计方面,在保证产品质量、性能,保证使用安全的前提下,优化结构,强度符合要求但不过剩,外形美观而不奢华。
+ \/ D4 k! m* a7 _  G  o2 F' O8 n2  加工方面,安排合理的加工工艺,正确的检测方法,严格控制废品率,不搞过剩的加工质量和过剩的精度,采取合理的加工余量,有材料使用方面既防止以小代大,也经防止以大代小。
1 J- h; b; `, b  n' j. @3  装配方面,在要求公差范围内,装配零件进行分类,以大配大,以小配小,可提高装配精度,达到较高的性价比。7 ~/ m8 S1 x0 n9 z3 d4 [: E7 K/ o
4  销售方面,做好市场调查,避免产品积压,缩短资金回收率。

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发表于 2007-10-29 19:11:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
说句老实话,我们中国人从来就没有过什么好手段来降成本,大部分的企业一般是通过降质量、降工人的工资来降成本的,而且这招立杆见影、收效极快。5 S) C/ j9 x- S( h+ l  i1 M8 E7 V
    拿我们公司来做个例子吧,我们公司一直都处于亏损状态(这是我们领导说的,具体亏不亏损我不知道,我只知道公司领导的车越来越高级,而且办公楼前的小车越来越多),每年都由总公司进行财政补贴,用于还债。前年换了一个总经理,总经理到任后大刀阔斧进行改革,第一,所买的物资全部以次充好;第二,降低工人工资。这两招收效很快,当年就赢利400万!我算了一下工资,我一个普通员工足足比上一年少了三千多块钱啊。总经理因为经营有方,开着豪华小车升官去了。
: j" [: O" ~2 R. x2 E7 s( n6 g  I7 a    再看看人家Intel公司的降成本吧。我记得原来的电脑是八九千块钱一台的,而且要放进空调房、要严格防尘的;现在呢?现在电脑多少钱一台?大家很清楚。而且现在的Intel芯片功能越来越强大、速度越来越快,最要命的是,价格越来越便宜!天啊,人家是怎么降成本的呀?那才叫降成本呢!

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发表于 2007-10-29 19:23:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
#3楼,#4楼说的都很好,5 R# R# \. _, f! S$ J$ j7 L
可是拿到中国的企业中去,& |* X, p" Z4 M9 w
降低成本往往成了降低质量,
2 o" _1 b$ k1 x5 U+ d; Q可是就是这降低了质量的产品,还硬是有人要,依然有很好的市场,
" A1 |! }# T. ?那就逼的那些没有降低质量的同行一起降下去,8 v$ I) J1 y- F
也就造成了 外人眼中 “廉价货”
发表于 2007-10-29 20:06:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
你们都工作了吗?* [0 @  o1 L# }+ D
怎么说的那么有道理哦
发表于 2007-10-29 21:19:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
产品设计和生产准备过程中降低成本的措施
  U4 M* ?" }& J9 ?9 a一.产品设计阶段, e+ O8 N: R' Z& H8 X
1. 根据FMEA或CAE分析的结果,在保证零件强度和可靠性的前提 下,减小材料厚度,用普通材料(如Q235、Q215、Q195)代替优质钢材(如08Al、10、20);
2 A1 S9 a) R8 k- t0 s2. 将形状复杂的零件合理分解,以提高材料的利用率(如将一个复杂零件分解成两个或两个以上较简单的零件,通过电阻接、铆接或螺栓连接,可降低模具投资、大幅度提高材料利用率见二.1);
+ V$ @  X# p! B7 ?' I& x0 T2 P3. 结构上允许时,尽量使用型材(圆管、矩形管等)做结构件;
$ [) j+ J; O4 ?' v4. 满足产品功能和可靠性的前提下以塑代钢、以轻质材料代替钢材;
! l( W% }. N3 \- e1 }' J1 H! D5. 表面防腐处理选择适合、够用的防护材料和工艺。
0 X& U7 U$ n6 x1 d二. 生产准备和生产阶段# Y. e& r) }- Q) z
1. 对毛坯形状特殊,材料利用率较低的零件提出改进建议,由产品设计考虑更改,以提高材料利用率;
) f" |4 g2 L- T2. 利用余料套裁,用大件的余料作为小冲压件的毛坯,全部或部分利用;' V) {& t# U4 {/ f' g
3. 尽可能采用复合模使工序合并,提高生产率,或者多工件同时成形(如左右件、对称件、相似件;同一零件的两道或三道工序在一个大台面设备上完成,一个冲次出一个零件,但是几套模具必须凑闭合高度),成形后再刨切、分离;
" A- O9 {; P# |6 G# V& `) q4. 在冲压力足够的前提下尽量使用小吨位压床,以减少能耗;' K9 e% \2 _4 p* v) \
5. 合理排样:减小搭边、少废料、无废料、多列排样、组合排样等等;! _$ L# F  h* a# ^
6. 冲压过程实现自动化、高速化;! `+ W  ?1 T; N/ R  P
7. 焊接尽量使用电阻焊,以减少消耗。

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发表于 2007-10-29 21:50:34 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
降低成本要从设计开始,我深受其害阿.....
0 N8 Z+ L9 [2 m0 m# u我们公司的技术要求太高了,在中国还要找质量好,价格低的供应商,难哦!!
发表于 2007-10-29 23:21:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
我认为最大的成本控制是做好产品的设计及做好检验关,其它的项目降低成本大家都会做。
发表于 2007-10-30 09:40:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我想,有个比较关健的就是,设计时,不要人为地提高制造精度
发表于 2007-10-30 09:50:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
我支持5楼的说法." g, O7 T& D7 X' p8 O
可以拖欠部分工人工资,到了年底或者节日再以奖金的形式发放,这样可以加速企业资金流动,相当于降低产品成本,还可以预防员工突然辞职." I! D2 W: ?2 \/ L  \9 s
啊还有发奖金的时候可以趁机会多收个人所得税,有利于搞好和银行的关系
发表于 2007-10-30 10:32:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
我觉得采购降成本最多了!
发表于 2007-10-30 14:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
1.从加工工艺的安排方面(节省材料、节省加工费用)/ z4 Z1 T5 T2 ~7 E* t5 r* k
2.材料的选择方面(在符合要求性能的前提下,尽量选择市场容易买到,较便宜的材料)* ]8 x% J: e1 E4 N3 O7 ^; s0 [
3.加工设备的选用方面

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发表于 2007-11-6 11:38:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
设计在前端,降成本最易
发表于 2007-11-6 12:39:42 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 15# 的帖子

绝对同意!只有设计的更改才是对成本最大的降低
发表于 2007-11-13 17:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
设计上强调功能过剩是成本过高的最大问题。
发表于 2007-11-13 19:34:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
在生意多的省份搞一个连锁厂家5 y4 H& t" B: o
做一些低级的; d4 r0 V7 Q# h( R
费材料的东东
/ s$ n- P- _" Y再去安装
. {5 n; l( O# w+ [* t省运费, a' B, ]& y: j* x3 u
省人工* Y! s, @, ?; M/ x; ~. P! z( ~
还可以加强信息联络。
/ D1 G, R$ y/ F  c----------------------------------------' u4 m0 v2 h0 f/ p
一举多得。7 \* v! r# C) ^) O
-----------------------------
5 l9 x& U! u/ c  N) i; y$ {另外有篇文章+ U$ u: `. Q1 g% p; M, c3 k
看看侃侃# P! [8 l7 f% A6 }7 U

8 E" n; X9 S9 @' S$ \) n[ 本帖最后由 eastlakewater 于 2007-11-13 21:33 编辑 ]

降低成本的有效方法.zip.rar

8.15 KB, 下载次数: 17

发表于 2007-11-13 20:30:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
优化设计是能做到降低成本,但往往领导看不到,不明白,所以有不少的企业不重视设计这一块
 楼主| 发表于 2007-11-26 09:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不是说有选材料,或换材料来降低成本5 ]; U: _9 i& X$ R
3 c4 ]/ K8 F* s& p2 N
那这些又是从哪里做起呢,又哪个方面思考?
发表于 2007-11-26 11:54:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 1# 的帖子

我的浅谈:- l3 @2 Z  s- `
1,采购成本是首先必须考虑的:品质成本、运输成本等等
3 x  u' f# V: x# l: s2,产品优化:最好产品单一化、相似化、标准化等等
, K6 h3 @  ?$ ], {3,加工工艺的难易程度
+ `& v/ F  o+ ?1 i$ x- p4,其它方面例如供应商的服务能力等等
发表于 2007-12-3 14:58:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广西玉林
这个问题太泛要答全面很难,先从源头的设计上去考虑可能更有效,设计人员的好坏往往会直接影响一个企业的成本与赢亏:
$ b9 j, c4 ^, ]* }+ I7 _. g1、选材。如一些农机上用的齿轮实际上传递的动力扭矩要求都不大,一般的45#调质淬火钢就可以了,没必要用20CrMnTi等合金钢;+ ^3 M# t/ n  r
2、结构。应以简单实用为主,结构越复杂制造难度越大,成品率可能就越低. }" S% {2 K$ _% a, o: G' ^
3、表面与形状与位置公差要求。千万不要小看这些东西,不同的精度要求的机床精度不同, 一些人不负责任的随手,可能会引起工艺人员极大的麻烦,实际是:需这么高的要求吗,从实际出发吧!!
发表于 2007-12-3 15:56:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我觉得零库存是降低生产运作成本的一个重要方法
发表于 2007-12-3 23:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
看看<<改变世界的机器>>和<<精益思想>>我们就能找到答案,为什么丰田是世界上最赚钱的汽车公司.
发表于 2007-12-4 20:09:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精益生产,合理管理,合理利用资源,出现难点后要向外部求助。
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