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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
" G/ e- x+ _7 `+ ?- f; x一．基本技能
6 [4 K' l5 i q8 j& o, ]１．SS功能模块调入.
7 G) ^7 S& I1 o5 N4 V; T２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). `( M$ B" X7 S0 P* F# R. M# p
３．立体图绘制． 2 E. k6 T2 r o1 ^1 c0 d
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
; u( N% T) S* R) U8 V二．利用2d图面建立3d产品 % x- e' y0 I+ z+ [2 P7 t
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
' J1 M. w& T: { J$ V# N1 A/ c1 @( } D4 A; q; I% {% H7 o
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
" Y: p4 \, ?/ T4 z: a３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). 9 E- L, [( m$ W6 [
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.- v) T6 u! F$ ~
５．圆弧端点必须用直线相连. 4 z& B/ h9 W9 ^4 U$ T# _* N
) j# A% Q, E/ t8 y1 ~; y６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
+ U- ?* d7 @) ^) T0 A1 z2 d７．确认拼接完成的3d产品是否有误. 2 A1 D6 C' z# Z! ]4 F8 r
三．主要成形形状2d分布展开 ( F& d& j" v j2 X5 e4 W
１．选择需要进行二维分布展开之形状.
: n) X5 ^" b( j. u. f$ k２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
" k3 m% ]3 m$ g2 a３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
# H3 Y1 F) f8 L: |) F7 t1 |４．根据所需选择完全展开及分布展开.
! I0 N7 }$ R1 {0 a+ h9 P. c7 J9 J9 D' D* Q+ Q- X
四．三维零件展开
. P" a* X9 `6 a: ]+ A１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）1 B; @& [+ |/ h2 C! F
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
% \1 Y4 s# e/ z3 B* P4 }, U３．验证零件& y s3 D0 O1 v: U( C
４．展开基准选择 ; I" w: u$ G* T0 r
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
7 R: a, j$ u# R) E8 ~$ Q" w9 q# `' V$ c" z( o; z" q( X
向内弯曲────折弯线是材料内侧 1 [3 @, z7 ]7 i$ |, c
向外弯曲────折弯线是材料外侧
* K! y6 `( n/ M2 r2 v' R2 x$ o6 E
2 x8 T4 ~/ G: W5 T1 i６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
* G2 V; L. G1 |( f( S4 w/ ~& R: C7 S9 e# Y, ?7 R
７．展开（长度与2d相互确认） + S( k( U; i9 s
８．清除 . s" x* @2 v7 _
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制* A3 e- Z' x, U1 u# q
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线) _: O! H6 g) E; \$ z% V
五．排样.（初始化设置） # H5 h/ K8 @ }
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
0 J3 A9 n2 _% C% n4 y* N8 Q. l２．加入零件 ) E' v# W+ M4 e, U# |
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
( y* Z1 E; b2 O1 i４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率! A9 k7 _2 ^' F
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
( e/ k3 A: u# Y8 w" U; O% o# X６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot ( ^8 ?8 ?2 H# G9 U' H$ S+ e
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． 7 i, ^+ j6 b! n$ q9 j- Y
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
9 n* L+ H1 `4 n4 x# }* a2 ~１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
: {" Q0 `: a2 P d9 q% ?0 p U１１．料条标注（工序内容及尺寸) # L. s: y, b% F, w/ v
六．模具设计（采用foxconn初始化配置） 2 J% f7 {7 j8 ~3 U1 v2 i
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
7 X/ `' S$ w8 y1 O. ]# s/ S+ E+ @１．定义凹模板. K( C/ Q3 A# H' ?
２．用查询定义下垫板/ T. x9 n4 W, C4 I( W0 `7 {
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 3 y4 \* z2 E& Y( k; t4 @7 Q# n1 D
４．用查询命令,生成上垫板8 I- L0 e0 Y8 s8 f
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 ; A5 Q* a2 t/ w3 Q8 \2 m
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
3 l) U; k! h; G7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 X5 v2 e A) a# k! _ E) {1 s
三)工站设计
/ H3 C+ ~4 H) ]: {１．镶件生成,以靠肩形式
4 ]1 o4 U6 v' o- F２．插入压板
3 D# {- E; B/ B8 I6 K5 Q u `３．Pilot 1 A4 m& H7 Y9 n* F; D
４．Lifter(不要和废料太近)
& A8 M1 G; }7 R* ~7 Y- b５．成形让位
, _! J! \6 v! X8 G６．导板& A7 s: ^# \; Y! P
７．落料,吹气,小顶杆
* S/ g, ?8 J& t+ b3 g/ ?& c% V# \８．剥料板上闪料条
, i$ j5 {9 o! J; S0 y- _2 R' l9 V９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模0 E8 a) ^. g' ]8 V& ~$ j
四)创建模具标准件
3 y6 q7 p8 w. B１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
1 W S4 z$ A" Q, |, z２．DOWEL PIN
. \( F/ u3 L( c2 P- g" r３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) {1 g0 c, J& B+ L( H% Q! l
４．SENSOR
8 O. p& A# X- M５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
/ j+ o/ [6 F: t4 H- D3 Q, ?６．DISK(大) : N U2 w8 z, y v
/ S# i! t! P' T$ X) h7 L, B７．等高套) d/ L! M* A* |, @% [: I, V& _& p& {
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
' r+ ?! H0 f4 v9 _9 Q９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽: E$ v% B2 c8 j7 D
１０．STOP(上下分开插入)5 k7 e; y; i* K6 T
八．出图" b0 c. g, z* h
１．下模板
7 m' l" Y0 c* I0 Q; P2 y1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 - v6 x8 G$ h1 @5 Z) u) V
2) 精加工颜色编辑 5 X2 V# N6 }0 I. E1 i9 O
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 t/ k8 @: s5 T/ `
4) 标注尺寸（采用半自动标注） " @* d) x8 j) l
a.外形尺寸
5 |! }5 q3 W0 O* o# J! `b.外侧MC尺寸 9 b3 J9 j ]0 C5 D% n
c.前后WC框口尺寸
7 M4 c8 @7 K: K0 y D5 G3 Bd.侧边尺寸 + o4 A# J$ m0 X- s; ]6 A
5) 插图框,名称2 g9 D- x# p1 a6 |* ?$ K
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
3 o1 G; z. I- y( q３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
5 n3 A2 l4 l* w) v2 I& `4 \' @" q４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
) |% g6 w6 P8 i- a( K５．剥料板背板 1) 字母移位
7 @8 V) \! y. Y; h6 d v, ~2 r0 @1 x* L( b P! \
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 $ `4 H8 w3 W% x3 \/ Q# s4 V( C% \
3) M6 沉孔 CBàBOTT 3 |; m' y4 a# G* S
4) 画法与现有相反
1 l; v5 T3 I+ k7 F `8 U T６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔% y& o! S( l3 O% f9 r6 ~
７．上垫板:调整滑槽
+ s3 P5 `% J5 ] D# z８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 ) T, v! l( n! W5 M7 k; K
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
. E8 A2 i0 h$ n9 y. n; u% _6 S" L7 f5 N& V! c" X; ?
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
( U$ I8 c/ I2 q9 t- o" @& F7 }3 o( l6 {% Z) [( |' F
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 9 s g9 X! f5 L& s' H
/ Y# P. C0 _+ ?0 }2 T& yB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: