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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
! q- C# s& q2 D8 s; Z, t$ i一．基本技能
6 T& U8 H, r* r' j１．SS功能模块调入.6 _! C- Q# c" F. Y9 Z
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). & o& R: [$ n+ g F1 L* D% z8 O9 z
３．立体图绘制．
! r! A7 }! | i! j, u４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
7 |; M6 ?2 C! P1 Q- ]! a! ~ Y5 `二．利用2d图面建立3d产品 % j: ^) l' {! i: R* Y' ^: f5 f
１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) ' x9 x! T3 F) g" _: U7 p
+ ?$ l) |" y' _+ J; w1 u２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
$ }7 \# p' l5 O$ ]３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). # [8 u+ s! ~" p
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图., X6 R2 s! l( U b& z8 d- E
５．圆弧端点必须用直线相连.
1 o$ p1 r# z2 d
O+ k" q5 ?1 J7 F6 @６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
; R" z6 Q8 f3 q+ c７．确认拼接完成的3d产品是否有误. . O- h) G9 G6 H1 _! g* j
三．主要成形形状2d分布展开
; O, t% J8 e- B, q１．选择需要进行二维分布展开之形状.
9 m6 e' w. Y' I' {' Y+ v* W２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
+ g; m1 L; M4 y3 a0 ^３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. + z& d7 [' Q ?9 \+ X
４．根据所需选择完全展开及分布展开.
# j8 A' }1 X$ a7 m ~7 f. ?
3 L0 D, Y. M; _, d四．三维零件展开
: m. ^4 K% l8 u. b# G: q１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
8 W# T0 N! P, T1 r' _- q２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
' d! i+ K9 R1 E$ {３．验证零件
4 n3 A) G) G0 c+ E# j４．展开基准选择
5 T; [$ Y9 ?* N( d9 g$ E５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
: P; c6 H) K# \ h: X1 q: ~8 G
; Y1 r! x! f; K向内弯曲────折弯线是材料内侧
$ J9 \! M9 u, O8 F4 U' v向外弯曲────折弯线是材料外侧$ M7 @0 a8 K, r: l* b* ]. E# U) P
* u) P, F) z, K６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
9 u# o3 Y/ e5 t9 k+ P& z1 g, c, ]7 g9 \6 _# M8 Q+ J
７．展开（长度与2d相互确认）
2 c) C3 j Q; L1 A８．清除
! U0 X r' Z, S3 @９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
. \6 I/ w. z0 o7 H5 b4 [# J１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线) y; l" v% |/ a/ v( {$ e( g
五．排样.（初始化设置）
# t9 B9 `) R2 T6 i: O１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
' Y7 b# y9 a# R- [! A1 L& g5 T, L! v２．加入零件 + j4 {8 C8 P8 e/ X) `4 Z
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
, b- I+ f; {- u2 z４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
% ? M+ Q G ^0 T2 H; x5 F0 F５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里- T) L1 a9 M1 }3 W9 h
６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
) w @6 M8 I, O( T' d6 ~/ [. ^6 S' ~８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
5 X' Z4 a/ p) F9 {９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸" V: w1 X% f+ Y5 b) s6 D
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本! S. O6 I6 |0 q7 F9 b
１１．料条标注（工序内容及尺寸)
8 y" B& g0 |2 m( N5 j3 } j六．模具设计（采用foxconn初始化配置） 3 V6 G8 R3 s' c. O X
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽( A9 Z0 v; B# R7 g3 w- ~
１．定义凹模板6 s7 F A4 o$ y9 k q5 h
２．用查询定义下垫板/ Q/ V0 B) x# e
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 ) P9 O1 ?' o4 Q- T$ U& c5 c( T
４．用查询命令,生成上垫板% T2 v% z3 ^- \4 V4 V! i! |
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
7 e. m1 `3 l v4 G4 y6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t 1 B% d* A0 N( p1 a
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
: w- N/ v# k& f5 H0 K. e三)工站设计
% W6 R+ I: J4 [% k& g B１．镶件生成,以靠肩形式
2 ~% b! z3 U' W* w! G２．插入压板
( F' X& v6 U: n4 B３．Pilot
0 ?. f9 H1 c8 v0 ~４．Lifter(不要和废料太近) 8 Z* C5 m7 r. r) j2 H; w6 Y
５．成形让位
8 @! b8 F7 s0 @+ o６．导板# j8 _+ H7 @5 P& I7 L: e& R4 u
７．落料,吹气,小顶杆& P6 F/ S& W# W& q$ v
８．剥料板上闪料条/ B' k) }0 b$ m( x) n: b
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模2 r' |* U: H" n
四)创建模具标准件
% R8 s7 \ i: v( |& `１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
9 s: W" E: n: ^1 e0 |( n' p, [２．DOWEL PIN 4 Z m: _! D# R0 o! M# F
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) 6 q1 u4 N: d, o, t8 \3 N
４．SENSOR , s) j$ Z' O8 N/ K! b$ V
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
4 U. W7 i* V0 {( b. ]６．DISK(大) 6 m( T# ?- [& W) I
5 l( u8 ]5 J, a4 Q [７．等高套
3 I, w( B& b+ @+ @# F# w) ~８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
2 \6 b5 Q6 l& p! f0 ?' ]0 e& E９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
1 Q2 J9 p% I( f) ?8 B" l１０．STOP(上下分开插入)
1 T, ^+ K9 n/ C' y0 \; T5 N八．出图% [& K9 z: k4 h# S3 I* _. ~0 L
１．下模板
' K/ s: e& B2 s1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
+ t a5 G0 E- F2 q! v3 I8 _" _2) 精加工颜色编辑 + a; h' v( f8 r
3) 侧边螺丝,斜槽绘制
3 q5 K, u6 I( k$ X& w4) 标注尺寸（采用半自动标注）
$ ?# t! R3 ^2 b6 j# \1 Z9 ga.外形尺寸 ' C4 L A( {2 v5 w& k# S: K& j
b.外侧MC尺寸
% Y+ C2 y7 ]5 G' ]c.前后WC框口尺寸
. [ Y* S/ v1 o. f" Ud.侧边尺寸 $ i0 y$ w, q' \/ _# G, h
5) 插图框,名称
% {! ^' w, D. P9 `$ q7 q4 x- C) G２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔4 u3 I# Y+ `5 K
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑; l0 B+ v: l2 E6 p' T* A: h9 S! m8 \
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反. r. F; D6 H V4 q
５．剥料板背板 1) 字母移位
8 p9 R" z/ x" H, e2 w+ l
5 @1 T! E" ]- z/ B) |+ X" s2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
2 ?1 y8 D9 q+ ?3) M6 沉孔 CBàBOTT
- E; Q( D, ?/ y0 i5 t3 N& C4) 画法与现有相反4 T3 n, j) u! P. X/ s9 n+ V9 E3 o2 D
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔1 k& w0 e% ?/ L) X
７．上垫板:调整滑槽3 z* p. ^: _: s5 T. A. V
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 - r" V6 P4 U$ l2 D
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 ( ]/ G' |7 i1 }6 J% {
% K1 @6 m& }+ I& W$ W) q) C. r2 ^1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
9 D F& q/ w+ t- i, Z' M4 |: k1 }7 ?. Q3 s( c* ~
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 $ [3 k4 z. Q1 H/ e6 O9 K
$ B2 W: v, ?+ H- c$ t6 B- G
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: