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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
; k! i/ w8 x! p4 |一．基本技能 4 b( @# i5 u+ d. L& c" Y# x4 Z6 n
１．SS功能模块调入.# u- L& `( N) p/ g' Z; n6 F' R# L
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
& L2 x6 z) ?4 p, r３．立体图绘制． & @6 Q. n( g# o5 {* Y& j5 y
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. 5 `. Q) I2 a0 O
二．利用2d图面建立3d产品
& A" {3 c( Z: n% l+ |8 U１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) * D5 }0 [" T/ h. J8 W
1 B& S/ u: B! j; O2 b２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
4 ^+ c0 c; X0 C$ D+ _３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
; J" Y) ]- Q+ P+ ]% ?( _４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.
! t% ?8 E/ [+ \( c５．圆弧端点必须用直线相连. # t$ U; J7 T# X4 ^; i6 ?# f* h
# n+ T* G, |2 R( f: n# N６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. ) C% m- l( V8 p0 n
７．确认拼接完成的3d产品是否有误. 5 B* b F& k. g% M! W0 P& T0 L7 F
三．主要成形形状2d分布展开 $ f7 ?$ B* X# B- O! |4 p: L
１．选择需要进行二维分布展开之形状.
& y$ F! y5 _( T( d- A２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚. + k3 K* y$ B; O, V+ v- R( W& A
３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
' y+ h! n# t- L3 w４．根据所需选择完全展开及分布展开.
3 \% C! j% t: P5 U
$ ?# O n4 l o6 [1 x( u. e5 y# J四．三维零件展开 3 y3 r- p. K( N4 X2 m5 e
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）; w) h' [& [6 G# L9 _( T3 U
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) . T$ B7 x& s8 x5 P
３．验证零件4 u# b1 u5 m4 J) w, ^) ]: f
４．展开基准选择
5 B l) L6 I) o+ O/ @. y: @５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 , a1 g4 r$ O+ R9 t1 ^
8 V& f B2 K- j+ }1 {) j; Q' \
向内弯曲────折弯线是材料内侧 + p$ z1 N: |5 W, z
向外弯曲────折弯线是材料外侧) v* ]# h1 Y5 T
& x$ q5 A3 T& p
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
+ o$ D; e4 ~, I, q B
' S7 N2 q( i: D! J７．展开（长度与2d相互确认）
; r% N1 A1 k o+ E7 t( E* b5 r８．清除 / z; m8 w) \# }$ [6 p, G- G
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制) ]3 V" [* b, c6 n8 u
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线3 z8 U& G, j. w9 }' q# X
五．排样.（初始化设置）
' {; I5 z# u% X# w: K１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)3 Y: P( ?& I2 }1 y
２．加入零件 7 ?5 I; T3 }6 }- r# E
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch 0 s z# x, U: I2 k6 _/ T
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率! b/ c8 ?* Z. [2 _
５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
: T2 [( D' E! J; y６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
7 q% ^# e0 P) N. ~/ J８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
" b6 H, V }- f& w９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
! U+ Q+ ~. b' b c１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
4 o( L; L' |6 x9 c# d. p. W. Q１１．料条标注（工序内容及尺寸)
- n+ J$ W- M" D9 B六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
7 Z- A" G- O! v一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
, X+ g: ~) a# K- s& o" C１．定义凹模板
( F) i7 K3 D2 r& w. r7 {( J) G7 `6 ]２．用查询定义下垫板- P$ _- d" z2 J
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 " i c7 i. ]6 y
４．用查询命令,生成上垫板 \8 Z [* i2 Q: [
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 8 _5 h9 R" D. J9 Q8 \& z: |2 X
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t 6 y- E* l! |$ `7 p( Y/ |
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
) k2 @" j# f3 n3 W1 f* U% F3 B三)工站设计
1 \7 a% r' y7 p7 p( o7 E& ?9 |2 y. r% L１．镶件生成,以靠肩形式+ D. `' H; B$ O6 F i9 `' y
２．插入压板" P. t" G8 L8 A: P- W7 C
３．Pilot ( h0 h, y' J/ D9 O% Y
４．Lifter(不要和废料太近)
, @( b. x {) f7 k５．成形让位
$ n4 V0 f, \ l9 t3 O% s5 N; C8 N9 L６．导板
* I! K0 g$ Q5 V: ^" x７．落料,吹气,小顶杆1 C* O2 W! J3 [& f$ Y# ?8 X9 A
８．剥料板上闪料条' A. a7 _8 ~; W5 t3 P/ D* P& r
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
9 s( q1 s; O1 l5 Q3 }# K四)创建模具标准件
8 y2 q. K+ o5 S' u* W- @１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. 7 U6 Q$ X5 W, a: H
２．DOWEL PIN
1 e$ N% G5 e% H7 d" H7 g4 k w* g３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
) k# @" }+ _7 Q- d$ ]４．SENSOR & m& [# \7 R7 V; v+ Z- S2 B- Z, ~
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) " x' H- W$ F- q# j
６．DISK(大) * A5 G3 j) F8 O8 ^2 C
# K2 c! A& B0 C& O4 o
７．等高套% ~1 ?6 I# Q" l" a7 r4 W
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
, H$ T. [6 ~( Q8 i/ K９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
\7 A0 Y+ o9 O- [) d y１０．STOP(上下分开插入)' C1 B% `/ {1 v
八．出图
( J( `8 h1 j' x+ P: S１．下模板 * ^' L) V2 A- f8 L' M1 F
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
: s8 b3 W2 |: F5 m& Z7 R, ^8 z2) 精加工颜色编辑
1 c; X h B3 C- r$ u# P3) 侧边螺丝,斜槽绘制 , g! Y* f$ P% y8 h
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
+ ^8 U; X# `3 U* v. @; H# Va.外形尺寸
* E$ m! ~& X4 W; b- }b.外侧MC尺寸
; y9 W( r" I$ {: |0 L4 w8 bc.前后WC框口尺寸
9 j2 h0 R7 n# Q) \5 K! U( C8 ]d.侧边尺寸
3 X. d- S! g9 C% e5) 插图框,名称
& Z$ y, o2 Z. N$ b２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔! c. U2 d$ S5 a/ I
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑9 g5 j) R z, B6 V# I
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反+ q/ l4 u0 g* S
５．剥料板背板 1) 字母移位
6 G- q* f; p1 o4 [& @- F# G7 K+ o
" C0 m- x; V& q/ W# Y2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 7 f" {9 Y+ h. i u* o0 H$ p
3) M6 沉孔 CBàBOTT ' l; A6 u0 o% r3 ~4 x
4) 画法与现有相反8 V0 |4 ]# O% z( @
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
6 M& @) j9 B4 P7 _* L5 t' Y７．上垫板:调整滑槽6 `' }* f) A: G6 `0 o! }
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16 7 N# H1 R/ w4 A: c% y$ f- I$ {
９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
. j+ @+ _3 M2 y# x# T t. ~/ N. P, N1 D
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
0 B* S* K& p! R* s( [/ b) V" n+ m' q7 B! a4 I8 Y
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
7 w" w9 i# C3 x& i: b- T# @5 V! g9 x: D5 r* g) z$ k, J4 p
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: