低温钢设备内表面电抛光

sunywolf

今日接到一批低温钢的设备，材料为09MnNiDR的设备，制作的是旋风分离器，因为图纸对旋风分离器的内表面的粗糙度精度要求挺高，要求对内表面进行Ra1.6的电抛光，查看了一部分抛光的资料，大部分显示的是不锈钢设备的电抛光，对这种材料的电抛光能进行吗？
电抛光是不是电化学抛光，原理能不能解释为对表面的的一种腐蚀然后利用冲刷作用形成光滑表面？

[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-8-19 06:40 编辑 ]

gaoyns

通常所说的电抛光就是电化学抛光，其原理与电解加工一样，是利用金属在电解液中会发生阳极溶解的原理对工件进行抛光的。不同的是电化学抛光时采用的电压和电流值要比电解加工时的小，工具阴极和工件阳极之间的距离要比电解加工时的大。一般的工件电化学抛光时可用酸性溶液，如硫酸、磷酸、铬酐等组成的复合溶液，也可以采用中性溶液，如氯化钠溶液。由于酸性溶液价格高、对设备腐蚀性大，在实际生产中通常使用中性溶液。采用中性溶液时工件内表面电化学抛光所使用的阴极有很多种，较典型的是移动式管件内表面电化学抛光阴极。
楼主说的这种材料当然可以进行电化学抛光。

sunywolf

谢谢，还想请教在抛光之前对抛光设备的表面质量有没有什么特殊的要求，比如表面的密集的凹坑和轻微压痕，大概深度有0.3mm左右

guowei4972

电抛光确实有对零件表面的正平作用。但是否能去除0.3MM的凹痕，这还要电抛光液的具体配比。
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1 w* V) v1 w2 K; ~  g★ 电抛光的原理: 电抛光是电解抛光的简称,是在特定的溶液中进行阳极,使[url=]金属[/url]表面平滑并产生金属光泽的工艺过程.
2 D8 F# j: b+ ^; L, ~★ 电抛光后零件性能的变化:
7 \1 p5 c( {$ E9 ~4 E☆ 提高零件表面的反光能力
☆ 提高零件的抗蚀性
# g' C- e$ P& P- Y3 L☆ 降低摩擦系数
6 U9 T. E2 X2 w0 u5 d, m☆ 使金属的电子冷发射能力降低
3 u( U- K6 `, i" F1 H: \& m& F
0 g% E9 F2 u% P5 p1 t★ 电抛光的特点:
& w8 o8 V. \: U/ O* k: T! o☆ 表面无冷作硬化层.
☆ 适于对形状复杂,[url=]线材[/url],薄板和细小零件的抛光
4 G2 X# k" V7 x6 o/ j4 u☆ 生产效率高
7 c; s; G  r) j, ^2 Y☆ 无法除去零件表面的深划痕,麻点等表面缺陷.

1、 电解抛光的原理

% j# ^5 w& {' |
2 q! @0 w9 A2 o: j电解抛光是在特定的浴液中将工件置于阳极进行电解，整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。电解抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表现的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面整平，得到光亮的外观。


  [5 K) |8 T% z2 k2、 电解抛光与[url=]机械[/url]抛光之优点

5 w. J* ^! y- {, }
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# `( B1 m% |" f+ ^（1）机械抛光是对被抛光表面进行磨削变形而得到平滑表面的进程。这样在零件表面有一层冷却硬化的变形层，同时还会夹杂一些抛光磨料，而电解抛光则是通过电化学溶解使被抛光表面得到整平的过程。表面没有变形层产生，也不会夹杂外来物质，同时因电解过程中有氧析出，会使被抛光表面形成一层氧化膜，更提高其抗蚀性。

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7 T9 Z7 N' r) S  P' [7 ]# t（2） 对于形状复杂的零件，线材，薄板和细小的零件，用机械抛光有很难的加工性，但电解抛光则有非常好的加工性。
1 h, W2 B+ O/ `: S6 m/ w

（3） 电抛光的机械抛光更提高零件表面的反光性能。


（4） 电抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。便金属的电子冷发射降低。
电抛光除了广泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，还可用于提高切削刀具的使用寿命；显示零件表面的裂纹，砂眼，夹杂等缺陷。

+ R& c! O6 T* F, S& }# n% O在生产过程中[url=]不锈钢[/url]表面容易出现一些黑色氧化皮或是微观不平等，影响其使用价值。只有对其再加工如机械抛光、化学抛光和电化抛光处理来提高其自身价值，因此推荐以下的工艺或许可获得较好的效果。