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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。! `; V3 `, z; v$ q6 ?
1.材料:: g6 }1 f. O' p: u% ?' y( s
好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 5 N1 B) Q4 w1 _
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面
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% c$ O; c% B' I% \2 G质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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0 t8 `! _. y6 u1 I" S高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
( k( y$ s5 r1 s4 t 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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, C: f: C# W: E$ [经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。0 C$ y! b1 P8 L3 g6 R
2.毛坯尺寸的确定:
# m, b( p! f1 L 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉1 @7 b5 D3 @ K' g6 H' ^
" W: |0 M/ G* Z2 X伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。
& N( }8 P0 j' I& `4 ]. ^ 但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达3 R$ p6 i$ ]6 S( y4 i
. ?6 O. l) y. w' ?到要求。 , e' {8 I8 {( U ^2 x5 h# H- a
解决办法：试料。 ( o1 q* r* q9 A& E, ?# L# n4 L
一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料2 y- D6 d* j7 E8 Z
7 I0 S7 p, N+ C# k模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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, F$ D: m' c3 j% C. D拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 ! E+ ]! n7 X; l/ g* x( ], h
. Z- B. P5 }; z, d, ?经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。: R Q! x5 Q) I) r/ C9 f
3.拉伸系数m
8 k8 R# O; \, u8 c 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 * {- X8 j( n- `& Y' i) A
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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3 m! v( @9 k! k, w. Q+ Y6 T、润滑等。
! C& P: Q! x- [2 a- H, B; f1 @ 有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，- N+ P: `0 N3 [: l; m& G. p
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并无新鲜的东东，请看书。 . V5 P7 C" c7 N
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经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同 x- F& [/ V- h3 r! l' I. v( H4 g k4 q
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事校一遍。: _( [$ z' E! x0 B( J
4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。
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7 X+ \6 W B1 D) D. f5 ^经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.5 ^* s9 M8 t N' \& ^
5.工件热处理
' w" T) f% b* ^; ~, J* E2 C' I6 b' a 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行
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中间退火，以软化金属，恢复塑性。
) b4 R" x8 `* D7 d( x. T, g0 ~注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
. g8 ~4 q1 t: t4 k4 S 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 k+ }# m, K. E; d$ \% o# i. P( d
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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磨损。
' c( w( M6 T' ~, W5 Q# n 公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
9 ^: D/ C" X9 _5 L$ j5 _2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
0 i* d+ }) F' }- Z8 A1 Y 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 # I7 {. s4 [5 o9 }, G; g
( ~4 k- \7 _1 R# y m经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。) B) `) Y8 r) A
6.补充几点:4 q/ o3 q5 Z$ X
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类& }/ f/ J" p: [+ |
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 ' E4 s. r$ Y% U/ L3 {3 ^
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得" Q( R6 P4 X7 j5 }4 x
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。 8 Y7 z% r8 I x: i1 n
4.判断工件拉裂的原因时可参考： 3 q9 A: z0 s; ~) o" v+ s* s
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。
5 w3 S6 [0 T. }5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工4 @- J- J1 a. |: a9 O. |. T2 {
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艺口等。
4 ?7 N( A0 E6 `3 R3 v- k& z. u; T0 F1 _6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39