加工中心产生锥孔什么原因？？

singing18

紧急请教各位高手，我在加工中心上钻一孔，粗加工由车床做好，然后用钻铣的方式加工，做了几年都没发生什么状况，现在突然发现不少孔是锥孔，上面小下面大，差异为0.01~0.03左右，请问大家都有什么原因会造成这种可能啊？
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[ 本帖最后由 清风明月008 于 2007-11-9 20:15 编辑 ]

zjaa4433

我想是两个原因吧，一个是机床原因，二是刀具原因，机床原因可能是时间过长，精度达不到了，或则发生过撞刀等，刀具可能是磨损过快。让刀。

YINDONG411

上面小下面大明显不是让刀造成的， 很有可能主轴径向跳动超差、或者刀柄和锥孔定位不准。LZ先用验棒打一下主轴精度吧。在清洗一下主轴内锥孔。

singing18

还有别可能原因吗?主轴精度应该在什么范围算正常?

YINDONG411

这个跳动标准， 根据你的机床大小尺寸和精度有相应的国标，连检测方法和数据处理方法都规定了。你找一下吧。咱们资料区有的。
" L; z' o5 N- m如果大修一定要按照那个国标检测。如果进口设备需要索赔或者申请保修程序，需要国家计量部门出具检测报告。

hbh0606

如果不是程序上的错误，那么应该是太长，刚性不好产生锥孔的原因。

wzg1208

首先，我想在回答你的问题之前，需要确认几个问题：
, S/ A: W" v% `9 @% U) q
9 {( [/ {) A9 z. o, r5 T* ^% x1、材质是什么？有没有发生变化？
5 ^7 Y0 V% x  S: Y# x2 S
2、机床的精度，比如：主轴、工作台等有没有检测？
$ X. n# U0 W, @$ y5 a! D0 F
% s; \3 l! s" W4 W% i$ `3、刀具有没有更换，比如：更换厂家，磨损严重等等
* q! w2 E( g3 _8 e
4、也是最关键的一步，你的工艺定位有没有变化，比如：工装的变形、工件的变形。卡紧力的改变等等。

$ b* E4 F  \( D6 X7 Q1 H) {3 Y  P! J等待你的回电。

haogege2000

1、是不是上道工序的车床已经车出锥度，而且没有留够余量给你？
/ v: k$ L+ r& p9 R* j2、主轴锥孔和刀具锥柄的配合好不好？
3、主轴的精度超差。

zjy_731230

1、车床留出的余量不均匀
) @5 O  f2 U  a2、设备精度有问题

sunqifa

:L ，主要还是由于道具磨损；
6 R2 N4 l, \" N- M* w* Z       其次可能工件装恰不到位！

wuyanchen

有以下几种原因，你看看对你能不能有所帮助：
1. 是不是钻头没有对准工件中心
2. 钻头修光部分的刃面跳动过大
% o, S5 m1 z1 d3.你的钻头超过磨损标准还继续使用，引起过大的收缩量
+ \6 ]' m$ X1 D( n8 L; M: y. m4. 由于加工余量太大，当钻头推出时，内孔弹性复原，使孔径缩小

ROCK84-1014

我分析原因有1 机床主轴有间隙，加工时刀具摆动。
" L, A( |6 j' s2 F) m3 d% {: J            2  刀具有问题，刀具由于使用时间过长垂直度不好。
解决方法：可以用较刀验证一下，究竟是什么原因，机床的故障就只能较孔了。

qq12142111

估计应该是小问题,你可以调一下主轴斜铁,或者拿出来,检查一下刮研面是否有磨损.
另外主轴的锥孔也要检查一下,看是否有损伤.