原材料对齿轮渗碳淬火变形的影响

yidianyidi

除了设计对变形的影响外，恐怕材料对零件渗碳淬火后的变形起的作用最大，其中材料的淬透性、纯净性和均匀性又是主要因素，如果只考虑材料对变形的影响，请大家讨论除前面提到的三性外，还有哪些材料因素会造成零件渗碳淬火后变形，可采取哪些措施加以控制？

hyq

合金元素含量及杂质含量对变形有影响;
1 t4 [( D, h% ~& \+ r/ P8 o" u原始组织状态对变形也有影响;

曾辉1985

组织状态和合金元素含量吧,查书更详细吧

liyao19831016

通过控制淬火温度,淬火温度下保温的时间等可控制变形~~~

hbh0606

热处理设备的影响也蛮大的，如网带、真空热处理设备的变形相对较小。

britton

1.采用保证淬透性钢
2.淬火介质
3.可以采用压力淬火

xutie

影响齿轮淬火变形的因素很多，从材料来讲
: y( R' Z, I! Y' h' h, v7 E5 ]即使是保淬钢，每个厂家的冶炼习惯是不一样的，需要磨合一段时间，如微量元素的添加、生铁和废钢的比例、钢材的(O)、成分偏析、带状组织等

mideas

引起材料变形的因素如下（不考虑工艺原因）：
6 L! \8 e/ K( k3 v1.原材料的原因：
: ^% n7 b$ S9 Q  M) h1.1原材料中发生严重带状和偏析是产生变形的原因之一。由于带状和偏析严重碳元素在材料中分布不均匀，在淬火过程中产生马氏体的碳含量不一样，因此内应力释放程度不一样导致变形。
( ^: X( ]6 L5 W5 @* k6 F; z; l3 L1.2原材料淬透性太好是产生变形因素之一。对于齿轮材料淬透性有上限要求，意味着淬透性不是越高越好，高的淬透性产生高的变形量。
, \; Q4 {4 L' A/ `' [- @1.3原材料本质晶粒度不能过大。对于渗碳钢本质晶粒度采用渗碳法检验相对科学。本质晶粒度有遗传效应，淬火后产生粗大马氏体，导致变形增大
2.预备热处理原因：
! i6 t# E5 T4 r! f% @2 J1.1锻造处理不能出现过热和过烧现象。
1.2预备热处理要充分，晶粒度控制在5～8级，不能存在魏氏组织。晶粒度大或存在魏氏组织会导致淬火马氏体粗大，产生教大的内应力，导致产品变形。