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发表于 2008-9-6 19:50:04
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来自： 中国山东烟台
 一、二维加工：# U5 e- r$ y$ D2 J9 y8 E% y
（1）外形加工（contour）刀具沿所选的曲线移动，用于外形粗加工、精加工、操作简单、实用。通常采用平底刀、圆鼻刀、斜度刀加工。外形铣加工可在材料外部进刀、下刀避开曲线拐角处。如选择3D曲线外形铣削。8 K. ^5 ^8 D! D
（2）挖槽加工(pocket)选择封闭曲线确定加工范围，常用于对凹槽特征的粗加工，限制加工深度时可用于平面精加工。挖槽加工在毛坯上进刀，下刀时选用螺旋或斜向下刀。走刀方式常用来回走刀(zigzag).
2 Q( n2 w$ b1 ^（3）面加工（face）用于平面粗加工、精加工。用挖槽加工可达到相同的目的。+ f7 @- f! j: e; Y7 @& O9 Q
（4）钻孔（dirll）有钻孔、攻丝、镗孔等多种加工方式，以点确定加工位置。7 m: R- |5 ?+ I$ U( Q7 b3 _
二、曲面粗加工
) E- D, [6 a1 g. V 曲面挖槽加工（pocket）分层清除曲面与中国式范围之间的所有材料，加工完毕的工件表面呈梯田状。刀具路径计算时间短，刀具切削负荷均匀，加工效率高。其走刀方式最常采用是来加走刀。同其他粗刀具路径效率相比，常作为第一步首先方案。
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等高外形加工(contour)刀具沿曲面等高曲线加工，常用平底刀加工完毕后，工件表面呈梯田状。曲面平坦时效果不佳。在曲面粗加工和精加工类型中都有此选项。
7 Y8 m$ w% D$ w# L平行加工(parallel)分层平行切削加工，加工完毕工件表面呈平行条纹状。刀具路径计算时间长，提刀次数多，粗加工效率不高，常用于环饶对称零件的精加工。, G" v2 X+ L$ X& W B. T* t$ ]
径向加工(radial)刀具发指定点为径向中心，放射关分层切削加工，加工完毕后的工件表面刀具路径在工件表面呈放射状。刀具路径在工件径向中心密集，刀具路径重叠较多，工件四周刀具路径间距大，提刀次数多，加工效率低，较少采用。
& S6 o9 \* A$ l; Y投影加工(project)将以有的刀具路径数据投影到曲面上进行加工。, N" j3 R/ |% M$ m5 E. O
曲面流线加工(flowline)刀具依据构成曲面的横向或纵身结构线方向进行加工。3 K' X$ Z+ l0 }
粗加工青残料加工(restmill)依据构已加工刀具路径数据进一步加工以清除青残料，计算时间长。
) g2 e9 D4 r2 L, w* U* _插入式加工(plunge)类式钻孔方式的加工。
, Z7 z3 A% }/ r' c, r0 j三、曲面精加工
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平行加工(parallel)：与粗加工类似，无深度方向控制。对于步步为营小的曲面加工效果较好，遇有斜面时需控制加工角度 。是精加工阶段的首选刀具路径。
" o& C. t4 U3 q6 |/ [等高外形加工(contour):与粗加工类似，粗加工阶段常任为第二步刀具路径，发小直径刀具去除残料。精加用于侧壁外形曲面光刀及清角。
6 o: B$ t+ u6 \$ `6 j径向加工(radial):刀具以指定点为径向中心入射状移动加工。8 }! ^* U/ H. c1 i
投影加工 (project):将已有的刀具路径数据投影到曲面进行加工工。
* h4 B! v7 S3 w- e7 J7 S曲面流线加工(flowline):刀具依据构成曲面的横向或纵向结构线方向进行加工工。
- k. M4 Z$ S. F& B6 Z |. g3 f平行陡斜面加工(dar.steep):平行方式加工陡斜面效果不佳的补充方案。可对平行加工角度控制，同时配合其他刀具路径解决此类问题。
" ]) o- d/ u, Y) N浅平面加工(shallow)：等高外形方式小坡度曲面效果还不佳的补充方案。
: I/ ?# Y3 y# P$ r) Y" Q交线清角加工(pencil):对曲面相交位置进行加工芭清除青残料。
8 ~% ^: S+ k- N0 B, k残料清除加工 (leftover):对粗加工昔的刀具路径进行计算，用小直径刀具清除精加工时留下的残料，计算时间长。) b3 A6 ?8 W* X$ o: o# R
环绕等距加工(scallop):产生的刀具路径以等距离环绕加工曲面，刀具路径较均匀，计算时间长，曲面复杂时，注意加工匠走刀方向，防止出现刀具与未加工区域间的干涉。 |
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