|
|
发表于 2007-11-19 10:35:23
|
显示全部楼层
来自： 中国山东聊城
镍封就是电镀的一种工艺:
1 `* W3 H1 D [& s1 K2 B, u6 c7 G. C( V/ p+ c7 b, d
镀液组成: 操作条件:
- U6 {( B6 v; I$ i q% D1 W; i硫酸镍 280-320克/升 PH值 3.6-4.3* p3 P# A d! Q$ D9 a) A
氯化镍 50-60 克/升 温度 50-60度/ d% T+ Y; _& O. B+ T- y
硼酸 40-45 克/升 阴极电流密度 2-5 安培/平方分米1 U5 C, N0 N, ~& W7 c" K
开缸剂 30-35 毫升/升 电镀时间 1-3 分钟* _' u' U5 t7 g+ U7 a4 @, i6 f
光亮剂 0.2-0.5 毫升/升 搅拌 空气搅拌. A1 ?) C. w- j/ y4 P% }2 E
添加剂 0.8-2.0 毫升/升
- _4 c7 _4 B4 a0 `' R/ G微粒A 2-10 克/升2 z* e4 z1 y3 @* X! Y$ e( E! K' ]! i
微粒B 0.5-3.0克/升
d7 W& S. j; X! ~; j$ z E. ^3 `% U8 u1 E! ^* a9 L
添加剂的补给量及注意事项:0 w4 i4 [% C6 G5 K
1.不用连续过滤, 因为过滤将会出去微粒, 电镀时间过长将使镀层光亮度下降.
1 \0 t: ~1 h D7 ?, s4 R: K2.从亮镍镀液中出槽的工件可直接移入镍封镀液, 生产中需防止转移时间过长而造成镍层间的起皮.7 j5 a+ F! `. P q i- ^* ?
3.镀铬层厚度应小于2.5 微米, 因过厚易造成” 搭桥” 现象, 从而减少微孔数, 影响耐腐蚀性能.9 v1 n( o% R$ w7 U1 l+ E
4.镍封添加剂的耗量: 30-40毫升/仟安培小时.+ P. i5 p+ Y/ C
5.微粒的补给量: 建议每次以 A : B = 2.5-3.5 : 1 的比例添加 A, B 两种微粒.: N0 }0 E6 @3 l! s9 Y5 v
6.添加 A, B 两种微粒时, 先用镍封镀液将微粒充分湿润,然后在强烈的空气搅拌下将其均匀地倒入槽内., s* o7 h; t- @% H1 `7 G
5 |, ^; p3 v; D: p2 s特点：
2 o: i' q0 \+ j: ~, S3 }$ D, K镍封又称微孔镍, 其主要功能是使后道镀铬形成微孔铬层, 从而镀铬系统的腐蚀电流被分散到整个电镀层表面,防止了产生大而深直贯基体的腐蚀电流, 大大提高整 个系统的耐腐蚀性能. |
|
