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发表于 2007-11-20 21:44:33
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来自: 中国山东青岛
不锈钢焊条标准
! s2 Y0 k* W6 s: s. h" x6 k" W+ ~1 ?3 Y* i: z7 B
GB/T983-1995 代替GB/T983-85
# U8 e* V( P. k; |# p6 e% Y, q0 M; S, W( X
5 K5 H, L7 M1 c* P
1、主题内容与适用范围' ~) O2 X! _# K [( ]+ a
本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
. e; X8 J8 ?2 ?& K$ D1 s 本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10.5%,作的含量应超过其他任何元素。
- U+ }# v0 O" K* c 2、引用标准 u& q# |+ c b# ^, b4 ~% W
GB223.1-223.70钢铁及合金化学分析方法
+ l) h) q# s( L: T2 K$ c GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法# t) }& R% z" {) Q3 l
GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法
3 }- x% ^) `1 n5 I* ?( n( \ GB4334.5不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 3 O8 _; R0 @7 E [/ Q
" F/ p1 f3 {6 _. {
3、型号分类. c- J4 Q/ F# T* h1 L. ?$ _* t; h
3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号,见表1、表2。! t9 ^+ v* d- W; S( |( ?
3.2型号编制方法* e2 x' ]# g% H/ p+ g
字母“E“表示焊条,“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“-“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。
D5 U9 c8 ]# ?+ x 3.3本标准中焊条型号举例如下:7 D2 o$ o' v$ u
E 308 -15
( d5 W9 F3 J% f5 @; ?' t ┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊接
: s3 H3 o8 r! R3 x2 _$ o- S( w, f │ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
( |' {' h l% j- d0 y2 c T └─────表示焊条( C, p. R9 {" L2 T: h
E 410-NiMo –26
) {5 B6 x6 Y; D: t" Y$ s ┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和横焊位置,采用交流或直流反极性焊接: l& G5 Y$ R! x7 U6 {! s6 P
│ │ │
, C; q. _- ^. ]" q: p
/ q6 i) N% ^/ d( @ │ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。) W0 i+ U. j( i) i* b
│ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号7 Z) V/ n; r, }8 |7 m W" J! m
└───────表示焊条- e% A `8 z) D3 n
表1 熔敷金属化学成分(略)4 o, ~0 B$ [, N- }3 a- Y8 P9 Z
表2 焊接电流及焊接位置
' N8 D J2 L4 n3 Q, N/ U
% O$ ~: I' f7 ]* H2 g6 ~焊条型号 焊接电流 焊接位置 - |4 q8 D, Y' P! W7 Y
EXXX(X)-15 直流反接 全位置 / ]- A& U* ~% y/ z4 B" ]* C$ b9 H! K
EXXX(X)-25 平焊、横焊
0 Y* A* a8 i% l( n; T6 dEXXX(X)-16 交流或直流反接 全位置
. z4 B) S0 A' R" n4 @- T8 T( sEXXX(X)-17
. V+ G4 w% }, B, R' OEXXX(X)-26 平焊、横焊 6 |6 [/ w- _. d, I% ?% h0 O
0 v: s O6 c* F. t1 W9 [0 W+ f$ S
# K1 V" Z) f4 x7 F; C; ?7 p3 O注:直径等于和大于5.0mm焊要不推荐全位置焊接。 * _5 j8 J9 G) b' d; b& v* n
( U( C/ c* P1 P
4、技术要求
`8 D8 _- G0 a$ K J9 f* g% t 4.1尺寸+ s: t$ C# ^3 s9 M% T5 L
4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。* C- f x, a z
表3 焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度 % [! G8 N2 S% r: I P
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 4 v C% I# h1 ^" j' T. S
1.6,2.0 -0.08 220-260 ±2.0
1 F) d6 ^9 ?) \2.5 230-350 0 v% f d5 x: O3 P0 E; C$ W+ k
3.2 300-460
! L6 _, A* K1 D- y: ?6 I4.0,5.0,6.0 340-460 ' }* v+ q# _# K& J# K+ r9 V8 c% ?
$ T- j* L# k& E' b9 t* L. Q, n: x: c
' A \! s6 o% [2 J: Q0 U4 n 4.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。+ L& n" @% q B8 s: @) f2 f
4.1.1.2根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。0 M: |" J% v' d1 M( h3 p
4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。2 B2 Q0 [1 u u# {% N
表4 夹持端长度 mm
+ t+ \/ r( @, V
8 b! H. x4 q) f% n# T* n8 ]( W焊条直径 夹持端长度
7 o) u; V' S8 A' U/ O) R≤4.0 10-30 W; H; o3 Y( S' i9 k9 b. C
≥5.0 20-40
& o) O- \* U3 C. @: m( P: z" ?) G# a S" Q! M, M* O
5 r, e- H% P1 N1 Y' ^' o1 S
/ t9 b4 H9 J0 n0 V# \ s' C- y l: d, n% P3 u ~
4.2药皮
3 P% J! k+ `8 x, g& | 4.2.1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。' r7 V5 A) v! A( ^
4.2.2焊条引弧药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧,焊条露芯应符合如下规定:5 Y1 g4 f& {) ~& q; l; u& d) J
a.直径不大于2.0mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm; + } ]# p. X# a# u; G
b.直径为2.5mm及3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm;
2 d6 @* a( P% X* I( K c.直径大于3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm; |% O7 c$ ]) q" p/ D
d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
+ z9 E4 }) E$ ` 4.2.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。0 b% w, T. n" _- N9 L* }
4.2.4焊条偏心度应符合如下规定:
H; j5 U3 X# Y& _ U" u N a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%; 5 n' Q! V% J, k4 ~4 K
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;
) D. T! s) X6 C. J0 K c.直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。 " Q' q1 K9 ^7 U/ X7 ]: u
偏心度计算方法如下(见图1):0 @. [$ ?) d% @# T0 x$ Q/ m
T1-T2
2 V3 `* R0 ~7 o8 v) t0 x 焊条偏心度= ───── ×100%
) K2 t8 f% B: W$ W% ?# D1 | (T1+T2)/2" j6 M* y6 U" z7 y. U
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;% e, s' T" Q2 x, @
T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。
8 z2 ?7 t- h+ j& ?1 M5 _) O; F0 |+ q0 W/ I* I5 ?
4.3T型接头角焊缝 p- N% g+ i' d
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
7 p: [& ~ v. {$ z 4.3.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定: 4 |) V5 A0 C7 p; x
a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点; 3 `: q4 U5 r; n$ |
b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)。
! D, P/ n; ]% d c.经肉眼检查,角焊缝横断面不得有裂纹; / N* o) J1 E/ g( s1 Y
d.焊缝不得有夹渣和气孔。
* }# r+ r# ?: c4 f/ N, L5 Y 表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板厚 焊接位置 最大焊脚尺寸 两焊脚长度之差
; G. L( H8 W+ T7 p l, R3.2 6.0 立焊 6.4 ≤1.6 - m$ w& z. X; o. s- }
横焊,仰焊 4.8
( B+ Y d- C1 u; p3.2 9.0或13.0 立焊 9.5 - l: C% ` h; {. v6 @
横焊,仰焊 |
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