关于喷砂

FZH628

有人知道喷砂剂: M/CI/G70  是多大尺寸吗？  0.425mm?  70%处于这个尺寸吗？

[ 本帖最后由 FZH628 于 2007-11-23 15:50 编辑 ]

ajhtiger

在SSPC-SPCOM中看到近似的内容，是铸钢粒技术规范，但可能是版本较老，没看到G70，只看到G80，0.425全通过

FZH628

我看的是ISO11124 标准，有一个标准是 德文，不懂。只能猜。

日暮彷徨

那咱们用ISO多还是用德标的多呢？

angela193

没有看到G70看下面的图片，没有

[ 本帖最后由 angela193 于 2007-11-30 20:57 编辑 ]

FZH628

6楼的先生那是个什么标准啊/   内容很好。

江南有雪

喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气喷吹为动力使弹丸撞击或切削金属表面来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径一般在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.8MPa，一般不低于0.5MPa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂以及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸和喷丸都无法彻底清除油污。

喷砂也是一种机械清理方法，但喷砂并不是喷丸，喷砂用的是直径在40~120目的砂，砂粒如铜矿砂、金刚砂、石英砂、铁砂、海砂等。喷砂不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理，因而适用于工件表面要求较高的清理。
! b* i' M; R4 ~* Q' b1 p( x) p4 P
7 S" _& Z0 _6 |: q8 }% v2 p9 w随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。

zzhdian

喷砂和抛丸到底有没有区别啊？我一直搞不明白

lj003

终于了解有时喷丸后要求在4-8小时内需喷底漆,否则油漆容易脱落开裂的原因了,但在喷丸前已经退火处理按理不应有油污染存在,可能在流转过程中二次污染,喷丸后工件表面还有一层喷丸附着的灰尘,不清理不知对油漆的附着力有无影响

gaowang_1987

  抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
  一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
3 A* y. q; k% `2 y1 a修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
. C. K) Z2 `7 }9 f6 I( x& l0 r其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
3 y; B' d9 C/ |. y9 t0 i  抛丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等.喷砂是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
6 p% T5 I( J+ a+ v; P- s      喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
+ _6 j$ L  d$ P) X一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。
& r0 r2 X9 |4 Y压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
补充：
' b  o' O3 Q- {& U0 W0 W1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
# [2 f) E0 f7 B2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等
3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
& k+ ~9 w; A: }4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
, t8 \' Y* h* k1 J# A: u5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
此外，丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。