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发表于 2007-11-29 09:38:35
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来自: 中国广东深圳
5.2校准项目和标准器及其他设备% X$ I; }# j i, D
, V7 d* `% Y2 S. {1.测微螺杆的轴向窜动和径向摆动% g% T* ^0 x7 |* i6 q! d% w- l" e T
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该项只作副件,包含在外观内,一般手感,无明显影响即可。这是因为只要千分尺的平行度达到要求就能保证径向摆动一项合格。7 E" I( s) e& r3 \' H0 ?8 [
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2.测砧工作面与测微螺杆工作面的相对偏移量" k8 H- }9 e, ?. g& p
) Y$ f- }4 j/ ~同样,该项只作副件,无明显影响即可。5 x6 S* _* I% ?. I
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6.8工作面的平面度0 i7 b7 ^: D: g+ h- H, q
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用2级的平面平晶以技术光波干涉法校准。使用中和修理后的外径千分尺也可以用1级刀口尺以光隙法校准。但用刀口尺存在不合理之处,用刀口尺校准不确定度过大,无法达到要求,一般采用技术光波干涉法校准。
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JJG22-2003《内径千分尺检定规程》- t" ?5 E- T* P8 c6 r
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1. 新规程正文“1范围”中增加了“测微头示值范围13mm、25mm、50mm”,同时将原规程“测量范围至5000mm”改为“测量范围(50~6000)mm”。
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修改原因:由于原规程在通用范围中未有提出测微头示值范围限制的条件,但在测微头示值误差检定时,表3中明确列出测微头示值范围为3种情况,为了前后统一,特此在正文中增加了测微头示值范围参数。明确了规程的适用范围;将测量范围(50~5000)mm改为(50~6000)mm,是因为即将通过的新国家标准案中将测量范围已扩至6000mm,同时生产厂家已生产有至6000mm的内径千分尺。3 k0 W7 E/ Q! A! O; c4 e
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2. 原规程“7.1要求”中“固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.15±0.05)mm,刻线宽度差应不大于0.05mm”。改为“对固定套管直径不超过16mm的,固定套管上…刻线宽度为(0.10~0.20)mm,刻线宽度差不超过0.03mm;对固定套管直径大于16mm的…刻线宽度为(0.15~0.25)mm,刻线宽度差应不超过0.05mm”。. k/ T8 I) U {" @* T) E
+ M4 d: F K( @+ Y. y/ Q9 j$ \原因:与GB 8177-87统一。
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3. 原规程“11测微头与接长杆的组合尺寸”表4中示值误差要求带±号,新规程不带±号。7 U" X* o* @. z' A1 | u
3 _ U$ ^7 A; N) p. Z原因:参考了内径千分尺国家标准和新的国标草案。3 w" k( q% J4 O6 v
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JJF1091-2002《测量内尺寸千分尺校准规范》& d5 L, z8 ~6 A, E7 s' @, l
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1. 取消了孔径千分尺级别要求% ?; i. l( }$ } A" z# V. ?1 r
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原规程中孔径千分尺分为0级和1级,新规范取消了孔径千分尺的级别,示值误差的数值采用了原1级的要求。这是因为孔径千分尺的分度值虽然有0.005mm和0.01mm的两种,但由于千分尺结构原理的限制也很难估读到0.005mm,因此两种分度值的尺的准确度等级应是同一档次的,分级没有意义。
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0 Q/ |% g9 \. }4 s0 uJJF1102-2003《内径表校准规范》
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* N) F: d, S' m& I3 q4.5.1带定位护桥的内径百分表活动测头测力和定位扩桥的接触压力表4
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1 u$ B: _7 p, l' s- }2 |根据其结构原理表4中定位护桥在任何位置接触压力均应大于活动测头的测力。2 y3 x% K" ~6 [0 U1 k
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4.5.2涨簧式内径百分表涨簧测头的测力表5# W0 O; D+ R# `. g6 n T
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按实际使用情况,涨簧测头的测力应越小越好,这样可以避免对环规光面的磨损。所以只应规定上限,不规定下限。/ K, Z ^' e+ }3 o3 v, \) e; V8 d
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9 { E v* j: E& C. {7 m/ m. X6.7示值变动性
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即重复性。其实,自由状态下的变动性更重要,反应了限位可靠性。检定方法自由状态下重复推动测头5次,取读数最在值与最小值之差为校准结果。
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; H1 B( G4 w1 W8 d$ z0 P# s除了规程学习外,本次培训还解释了计量标准的稳定性及计量标准的测量重复性定义。5 W D7 ]! d' k5 U* \
) k0 \4 g' k2 D计量标准的稳定性指计量标准保持其计量特性随时间恒定的能力。计量标准的测量重复性指在相同的测量条件下,重复测量同一被测量(稳定的被测对象),计量标准提供相近示值的能力。要注意的是计量标准仅为实物量具(如量具、砝码等)构成时,它不存在示值变化,所以对实物量具的构成的计量标准不需要进行测量重复性考核。' A3 Z z3 C, a. C# q- W
7 ?; ~" I9 g+ ^, N/ `- f来源于:http://www.haoyuansz.com |
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