|
|
发表于 2007-12-7 11:21:11
|
显示全部楼层
来自： 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火
$ r! f1 q' M5 p g4 Y) @& j( o: Z5 t! D! j1 s
为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
( C3 a8 P& S; t* [+ b6 s如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。 ' t0 k B' x3 ?
2 d1 d$ {5 ]2 s* G6 M& p7 \: V8 u* n如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。
% B3 ]) u/ x7 \6 S, o, T2 m8 S
8 u/ M: A- f! k9 \激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.9 g: E i3 a/ y: z4 w7 |
$ |1 s# _7 i, q& V说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.- P) ` B" U$ K1 o
' r# [8 ]1 G( p这种方法主要用在:
. q; [/ N3 W& L1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);9 [) ?; t' g: _4 J9 O1 x: a
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
3 |4 k: f2 ]( Q g) D3 P3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿): h K) U, j1 [1 p
4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
4 E @, o! L( r: |6 ~: u5火焰等表面淬火硬度不均等的情况# m# E& L. Y# E
* s* T5 J& ]9 Z4 Q6 l6 ]9 {! z对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
' k0 S. ~" w/ a1 i如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.% Q; O, a- o; N& j
都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等 |
评分
-
查看全部评分
|
[复制链接]
发表于 2007-12-7 12:54:06
楼主