感应淬火的频率选择问题

zhangwenli · 发表于 2007-12-11 13:33:14

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半轴淬火要求淬硬层３－６毫米，请问频率多少理想？

sangshulee · 发表于 2007-12-13 14:06:56

淬硬层想达到3-6我觉得一般只能选择中频了，至于多少频率得看你的工件尺寸及电源参数对中频淬火机床的扎比进行选择就可以了

zhangzu · 发表于 2007-12-13 17:23:07

中频淬火，建议14000Hz左右

HUZHIGANG · 发表于 2007-12-30 23:01:58

建议用2500-6000HZ中频

1135026 · 发表于 2007-12-30 23:08:59

一般根据产品的淬硬层深来选择合适的频率.

1135026 · 发表于 2007-12-31 13:16:40

高频加热 200~300 一般有效淬硬层0.8~1.5mm，主要用于中小模数（m =1.5~8）及中小尺寸的轴类零件表面加热淬火
超音频加热 30~60 一般有效淬硬层1.0~2.0mm，主要用于中小模数（m =3-6）齿轮、花健轴表面轮廓淬火和曲轴、凸轮轴等表面淬火
中频加热 1~8 一般有效淬硬层2.0~8.0mm，主要用于较大尺寸的轴和大中模数齿轮等表面淬火
工频加热 50(Hz) 一般有效淬硬层10~15mm，主要用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、车轮等表面淬火
感应加热表面淬火通常采用喷射冷却法，冷却速度可通过调节液体压力、温度及喷射时间控制。采用冷却介质有水、聚乙烯醇合成淬火剂及油等。工件表面淬火后应进行低温回火（150~200℃），以降低残余应力和脆性，并保持表面高硬度和高耐磨性。对于大模数重载齿轮经感应加热表面淬火后，希望得到沿齿廓分布硬化层，硬化层分布在齿面、齿根及齿底，这样大大提高了齿部的接触疲劳强度、弯曲疲劳强度和冲击韧性。

piaoyao2003 · 发表于 2007-12-31 15:11:52

高频：200－300KHZ；超音频：20－40KHZ；中频：2.5－8KHZ；工频：50HZ。

mysuncool0315 · 发表于 2008-1-1 14:59:00

要求淬硬层３－６毫米，频率选1500-3000HZ为好.

sangshulee · 发表于 2008-1-2 14:15:03

其实很多的热处理的技术手册上都有淬硬层与频率的选择匹配，但是我自己觉得那都只是作为参考的资料，不能生搬硬套，搂住想要取得好的淬火效果必须自己做工艺试验并剖检之后确定符合的工艺参数才是最适合你自己使用的工艺参数。
还是那句话：“书上得来终觉浅，绝知此事须躬行”对搞热处理的人绝对是座右铭

:lol: :lol:

csl01514218 · 发表于 2008-7-19 18:54:53

感应加热表面淬火的淬硬层深度与加热频率成反比

sunxingting · 发表于 2008-8-5 13:40:43

经过对此分析,个人认为频率设置在2500HZ,比较恰当的,这样保证有合格的硬化层的情况下,效率还是比较高的.且好控制稳定性.

xuwu531 · 发表于 2009-9-15 19:21:07

先按书上推荐的选，在解剖实物调整

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[已解决] 感应淬火的频率选择问题

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