热流道技术及应用

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热流道技术及应用
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. }% r5 }, I$ i; k4 i8 U. k# B摘要：介绍了热流道系统技术计及热流道产品在注塑模具设计中的应用。热流道产品在注塑模具中应用的优缺点，热流道的选择，使用方法。
关键词：热流道系统，模具，注塑，热流道
% K+ m+ x# H0 V3 AAbstract:Hot runner system technology and the application of hot runner on the design of plastic mold.The advantage and disadvantage of the application of hot runner on plastics mold.How to select and use hot runner.
Key words: Hot runner system,mold,plastic injection,hot runner
- d; U& e9 c& y- x% O: H) v7 t1 U0 引言
& e  d' o4 v6 `- ?; J近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：在家用电器、通讯器材、办公设备、计算机、仪器仪表，医疗设备，建筑器材，汽车工业、家庭日用品等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件不仅能代替多个传统金属件，而且具有外观美观，价格便宜，寿命长等诸多优点。因此，从工业产品到日用产品塑料化的趋势正在迅速发展。
0 Q4 {, t, [* B2 d9 k随着塑料产品的应用日益广泛和深入，人们对塑料产品的要求也越来越高，特别是在通讯领域如手机，办公领域如打印机，照相机等产品对塑料产品的形状要求越来越复杂，尺寸精度要求越来越高。为了满足人们对塑料件越来越高的尺寸，形状和外观要求，热流道技术便应用而生。
9 }% r- P7 q  H; r6 K0 l4 P, ^2 y: L4 n1 热流道技术
1．1什么是热流道
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点和方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
理想的注塑系统应形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态材料送到模内的每一浇口。  
# @6 B3 M- E/ N8 q0 p1．2 热流道技术的优点
热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：  
9 {; b& U9 r! h  x6 ], O1．2．1缩短制件成型周期
8 x1 W9 L6 k4 G3 t" E, [因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。  
+ Y+ t8 |/ V) H7 _& ]& G) O# v1．2．2节省塑料原料
3 n' o/ i6 g5 v8 }' X# ~6 z在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以不产生废料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。热流道技术是减少废料降低材料费的有效途径。  
- y4 ~& m  i" U; \1．2．3减少费品，提高产品质量
在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是得到品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。
" K9 p2 [% J2 d# g4 @如人们熟悉的手机，打印机，笔记本电脑，照相机等产品里的许多塑料零件均用热流道模具制作。  
1．2．4消除后处理工序，有利于生产自动化。
' ~' i( w, p& K) i" ?制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。将热流道与自动化结合起来可以大幅度地提高生产效率。  
8 Q4 v/ _7 H6 o. f1．2．5扩大注塑成型工艺应用笵围
许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺等。
. r. Q) u' A* h' V$ |1．3热流道技术的缺点
尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但是，热流道模具也有他的的缺点。概括起来有以下几点。  
1．3．1模具成本上升
- Q0 l( a5 Y! r( f: k* S( H( Y热流道元件价格比较贵，热流道模具体积大，热流道定位部分加工精度要求高，成本可能会大幅度增高。热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。  
1．3．2热流道模具制作工艺设备要求高
; n* o0 j( M3 K  U: A/ ?热流道模具需要以精密加工作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。
1．3．3操作维修复杂
与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。  
1．4 热流道系统的组成
1．4．1 热流道板
, g  d1 O- \# Z5 S热流道分流板
7 b0 j  M6 P  m% A其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型；结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。  
1 D3 n5 c+ d- z' x. S6 V* a1．4．2 喷嘴
* s' T3 `) Z% K* p# a/ ]  ~热流道喷嘴
热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异。一般有热尖式、针阀式和浇套式等几种形式。
针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：
& x; d$ C1 P* _* h1 ka.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；
2 j  l( J2 R& w' `) Z. s2 jb.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。
6 `0 u( B1 x+ Z3 d0 T: Sc.可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；
d.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；
e.能配合顺序控制以减少制品熔接痕。  
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