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序号 项 目 技术要求 方 法 备 注
3 |- O9 @) q" ?8 l9 o1 图样
/ E( G/ L8 Y$ c/ D检查 样机图样设计应当符合JB/T5317.2、GB/T3811、GB6067、等标准要求;
) t5 {! j" ?1 a1 L样机图样应当完整,签字手续齐全;
8 y# ` ]; n a/ z' n1 _& d所覆盖图样应当与样机图样型号统一,签字手续齐全。 检查样机的主要型号参数是否符合设计图样和JB/T 5317.2的要求;检查有关技术文件,必要时检查有关计算书,复核主要结构件设计及材料和重要零部件的选择是否符合GB/T3811和JB/T 5317的规定,安全装置是否符合GB6067的要求。检查样机图样,复核其签署手续是否完整;检查所申报覆盖产品的总图和部件图,复核其型号是否与样机一致,其规格参数与申报是否一致。 封存复核过的图样存于制造单位,试验单位保存一份总图及相关部件图。
2 b! S7 N C! o& Z g# R4 O; g* U$ h) R5 G$ z
2 {- d+ Y6 y/ i% z0 V0 H) }
$ s1 ?; A) X# R! ~. |
/ j* s7 K( s6 o; |) Z( s2 设计% `- J" p( x) {" P7 m. \% z; q7 Z5 o
计算 对于未定型的新产品应当复核设计计算,主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。 其中的主要零部件吊钩、吊钩壳体、环链、减速器机体、应符合GB/T3811的规定。 4 ~3 @; Z& }7 d- y! A2 p b! G' {" m
1 | ^9 p7 u- B
$ s+ W) P# p/ _! Q% R* j
( h0 o8 t8 V. e: Q7 a1 N' N) |- P
3 一般性检查 样机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求。 检查样机的型式应当符合图样要求,复核气动葫芦铭牌上的型式参数是否符合图样要求。 1 w4 ~( S& Z( ~: a' z i
4 W$ o7 u4 I F3 T6 | ?! G. Q$ k/ \8 e/ H6 o+ ^3 G. A* ]. `; v+ x
4 起重
% O/ }: s7 s+ Z; A链条 起重链条选用应当符合设计图样要求,并且符合JB/T 8108.2的规定 检查出厂合格证,确定是否符合图样要求;检查进厂自检记录。 3 t6 R5 B0 q" |* O' |2 F
5 起重
) E; t, A$ L' S2 v: ]& Z; g) S吊钩 起重吊钩选用应当符合设计图样要求 检查出厂合格证;' Y/ n" V4 q( j
现场检查无裂纹、剥裂等缺陷、无焊补。 ! c0 _! F8 z4 O* O2 f% g" w
% }8 g; Y! d! x9 W: I6 N
% S# C) K/ ^* Q: }" C% D6 控制阀 控制阀选用应当符合设计图样要求,起闭灵活、不漏气。 现场检查 . o3 k: [1 b( n
; m; {. C! s1 Q$ @& k0 ]7 起重
. v0 i, {* U1 M链条6 V3 w3 q/ w# @/ M1 A# S
安装 起重链条链端固定牢固,安装正确 现场检查 2 I: ^. G) G6 a" B. @2 N. n
8 导链架 起重链条应当能在导链架中顺利通过 现场检查 7 z5 y" w/ r+ V0 p* z0 B
8 `1 D( @' ^( D* D9 吊钩% R4 h, n3 K! M ~: g8 Z# L
装配
4 ]% c! i5 I& _+ ^# M* k+ F质量 吊钩转动灵活,在水平平面内能转动360°。 用手转动吊钩。
7 X2 x- B. U. \; _* F10 限位器% d3 T. |8 R. e7 ?8 U: a6 k, O/ ~
作用 起重吊钩升至最高位置时,自动停止。 现场检查 6 P& j2 X: D/ e% L2 A/ Z
11 链条4 e. P# E, c: x2 u$ ?+ v% H/ G
运行 链条应当无卡链、爬链和其它异常 现场检查
5 g/ Z+ _% ?: e; |1 ~" n! o序号 项 目 技术要求 方 法 备 注7 y7 f. z, z. |8 t( [( r+ J0 i$ \
12 起升( m/ z; ^7 y4 \
高度 吊钩上极限位置与下极限位置间的距离≥名义值 钢卷尺测量 " G. @6 G9 Y/ x1 {- p! v
13 额载时
5 f- b `) A1 I! o: e+ ~5 T6 U7 u起升机# m6 @! \, x) A% ^7 E; h b/ C
构噪声 ≤90dB(A) 按JB/T 9008中规定的取点方法检验后,修正并计算。 & m4 c5 c& ] m# l; \& n) W
w2 X5 g# F0 g1 `+ a3 d0 J14 导链架 起重链条应当能在导链架中顺利通过 现场检查
8 B4 F) x6 T" ~4 s* G* L. w15 防漏
) b8 M8 x5 A/ }$ ` z试验 最高工作压力时,各部位涂肥皂液应当无气泡产生。 现场检查
; B0 R8 h# T9 R. U! R# z$ r4 Q5 W2 N
16 最小
: _: U1 [& j; U3 J4 \钩间距 最小钩间距应当符合要求 钢卷尺测量
+ d* H |0 d* u) y- p: `0 D' q' {
17 降压& ~. G1 i7 Y* Y6 q
试验 最低工作压力时,应当能起升1.0Gn 现场检查 Gn:额定载荷
5 \! x/ l U. P, ~18 制动
) b, l2 ?! t$ }# K5 u" O# q2 u下滑量S S≤V/100 使用制动下滑量测量专用装置测量 V:1分钟内稳定起升距离) @3 R! H& R. u8 B( ]8 |3 \% r
19 静载* F( ?+ g2 K8 ^ ~
试验 起升机构能够承受1.5Gn,试验后应当无裂纹、永久变形和油漆剥落,各连接处应当无松动。 气动葫芦加载至1.5Gn,起升载荷离地100 ~ 200mm,悬空10min,卸载后,目测是否符合要求。 9 j7 z8 y x. g5 z& k1 h
' z$ u6 o. V' n3 u* W7 X
+ V$ _$ o N. p" e- j20 动载
3 H" ~* `/ X! n0 c7 N试验 起升机构应当承受1.25Gn,试验过程中应当工作正常,制动可靠;试验后应当无裂纹、永久变形和油漆剥落,各连接处应当无松动。 在Ue、fe、1.25Gn条件下,起升机构按JB/T 5317.2中4.2.2.3的规定运转,时间1h,试验过程中和结束后,目测是否符合要求。
% w& R& D1 m, U' F7 w: v
1 J" h% U' T% ~' i% K2 O[ 本帖最后由 清风明月008 于 2007-12-25 10:25 编辑 ] |
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