超声探伤

bmei00

超声探伤请教：超声探伤所能检测到的最大厚度。
8 d2 s0 `# w7 Z2 F! L
[ 本帖最后由 bmei00 于 2007-12-25 13:43 编辑 ]

ustbxzy

、 超声检测
超声波检测是无损检测方法之一，无损检测是在不破坏前提下，检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； 射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； 磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； 渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； 涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
2、 超声波探伤仪
& K) \" J9 Q, z% W6 P运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
2 p5 f  k7 S& F3 h2 q* kPXUT-350
* W) C6 |) P6 f, n: m0 f: t$ y4 Q1、 检测范围 0.0-5000.0mm
0 j7 ?  o4 L, Z% E) a( P2、 工作频率
3、 增益调节

马超4

我这里的手动超声可以检测到最大厚度10000mm的，自动在线的超声就小得多了，没有那么大的探头

mideas

阐述了超声波、发射、接收及检测的基本原理和应用,并进行了简单的应用举例。利用超声波进行非接触测距在某些场合有着显著的优点,同时该技术又是一种精度较高,费用较低的测量技术

guowei4972

我手头就有我们国产品牌“时代”公司两台超声波探伤仪的样本，
4 Q8 y/ E0 u7 d8 W: }0 r1。时代TUD201超声波探伤仪：测量范围：2.5MM--9999MM（钢纵波）
, _$ |! k* z: }+ v$ s0 ?2。时代TUD210超声波探伤仪：测量范围：2.5MM--5000MM（钢纵波）。
+ B7 K: q) u& T$ q7 q' W随着厚度的增加，扫描分辨率会有所降低，例如时代TUD201型，扫描分辨率为0.1MM（2.5MM--99MM），1MM（100MM--9999MM）。

hbh0606

最新！HY-2200彩色高亮数字超声波探伤仪 内置多种常用标准，如GB11345、JB4730、ASM等标准，也可根据实际工件（如焊缝、锻件、铸件、管材、板材、车轴、车轮、小管径等）生成自定义探伤工艺，现场探伤无需携带试块。
: z8 L% w9 h. ?7 TDAC、AVG、曲线自动生成，可进行补偿与修正，曲线随增益自动浮动，随声程自动扩展。
缺陷回波参数（距离、水平、垂直、波幅、dB当量）实时显示。
焊缝剖面模拟缺陷位置显示.
自动计算锻件灵敏度及当量值。
, Z# Z3 P! S  t7 e2 _# I" f进波门、失波门、DAC门、AVG门闸门定位声光报警，门位、门宽和门高可任意调节。
1000幅探伤数据存贮，可完成屏幕拷贝和存储数据的打印（支持喷墨打印）或计算机通讯RS232C（支持 Windows9X/XP），波形可粘贴到用户自定义文档或表格，检测报告更为实用，超声探伤真正实现计算机管理。
增益范围 110dB
  频带宽度0.4~20.0MHz
7 {# w! k; y4 I6 o3 `/ X% Q$ j  探测范围 0.1~7000.0mm
  灵敏度余量>65dB（深200mm φ2平底孔）
$ Q- \1 {  H2 A$ ?8 b* h0 g 分辨率 >50dB
0 T/ P7 d4 w! T* }' L$ B( R3 C  动态范围>36dB
  水平线性 <0.1%

HUPAT

超声波的种类不同、工件的材质不同，其检测厚度是不同的。对纵波检测碳钢锻件其检测厚度最大；对横波检测奥氏体铸件或焊缝，其检测厚度就较小。

peke

这主要看超声波探伤仪的性能和超声波的探头性能，纵波探头探测的深度比较深，横波探头比较相对比较浅一点，有的容器厚板焊缝50-100mm都是用超声波检测的

jialei31

非常同意7#的观点，超声波传播是需要介质有一定的密度，如果密度太小，超声波是不能传播的，这就是为什么要在工件和探头之间施加耦合剂的原因了。而且超声波的波型不同其传播能力也不同，就像横波和纵波在介质中的衰减是不一样的。
; H+ u2 x- Z% z* ?1 z
7 M/ S, f& _: X; _: d5 v你如果是想检测钢锻件的厚度，我想应该有5000mm了。
/ M" |$ ^3 a$ h) _+ o但是你要想检测钢锻件的厚度的话，3mm平底孔当量，在500mm左右就很难发现了。

7 _- S) W  y  X* [, A这个问题问的确实没有什么实际意思！
1 o7 v" [- P" r) r! d* [' ^6 S1 q因为这个行业的发展是相当快的！也许你明年再问这个问题答案就又不一样了。

gpmz49

9楼说的合乎常理，工业超声波探伤如果是用纵波检测深度（厚度）说是5米，但是发现5米处缺陷能力却是不能称赞，强弩之末。工业超声波探伤还有其它如横波，表面波，检测厚度不如纵波，有效范围发现缺陷能力却不低，但是却要操作人员水平也不低。

husttdong

楼上的朋友讲的极是，能和最佳厚度还是有区别的，操作人员的素质也很关键。

zhouyu1005

目前德国KK公司生产的USN60所探测的厚度可以达到28m,但实际上探测厚度还与材料的材质有关，例如粗晶材料对声波衰减很强，自然探测厚度就要小些。

ren000

大哥，你就让咱下载一哈吧

jkfeiniu

探伤方法有很多类，设备也有很多，对于大型煅、铸设备壳体探伤究竟选那些设备和工艺呢，请有经验的介绍一下。

tkywyx

设备不同,探测的厚度也不一样.

rockmissionary

具体超声波能够传播多远，主要就是衰减的问题，一般情况下要考虑：
. k1 V+ M4 `7 c8 ]2 z- I; I1、材料对于所用声波的衰减系数
9 b9 F; Q: y  o+ D+ r/ {# C. X# V/ H金属件远于橡胶件，锻件远于铸件...
2、材料的密度
密度大的远于密度小的
3、材料的晶粒度
7 T9 Z. O- N" H: f' K晶粒细的远于晶粒粗的
* j2 L+ Q4 G* i! O/ g: J( N4、声波频率
频率低的远于频率高的
" q1 a+ Z& I0 C5、耦合面状态
光滑的远于粗糙的
  V' r6 ?  f* f+ }% k6、设备发射功率等因素
  R( B% E. n- E4 ]% ]1 X功率大的远于功率小的

jstcchenxiao

在钢铁中能测5000mm，而且是要用纵波探头测。

yzlgl

谢谢楼主分享！！！！！！！！！！！！！！！！！！