下料通用工艺

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1 范围
      本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于产品材料的下料。
! T9 {& P0 t& R* u% c& E2 下料前的准备
2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
! U1 Y1 s) x7 C2 k: g/ |2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
! C+ d: s6 {# b6 R2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
( o9 P. k- R; g7 e! w- B  ~5 b1 M2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
" T/ B2 M+ [. T9 r( R6 N0 Z2.5 号料
2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。
3 下料
3.1剪板下料
3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。
3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表1.1
" O% G6 S  q0 _# i. c' I" i2 R* _钢板厚度mm   4   5   6   7   8   9   10
剪刃间隙 mm   0.15   0.2   0.25   0.3   0.35   0.4   0.45
$ c% m- B" [( ]+ l9 e& J! ~钢板厚度mm   11   12   13   14   15   16   20
剪刃间隙mm   0.5   0.55   0.6   0.65   0.7   0.75   0.8
3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。
3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。
7 Q5 `3 G( k% e  g" m3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。
, ^1 `' r& K, k7 J; j+ s3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺
3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。
3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。
, I+ m7 F( Z# ~" {( z) S& `3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。
3.2 气割下料
5 G7 C* l% }8 l- [( n+ P( i# B; ^3.2.1 气割时，看清切割线条符号。
5 ^% W# w9 S2 t- @! d8 @3 U3.2.2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。
# b/ _# F* g3 N7 m4 ]3.2.3 将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。
& R# @  \% }$ @+ x: `3.2.4 预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。
3.2.5 气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：
板材厚度
1 p) C( Y* k; e0 [7 Y# [2 @' }（mm）   割炬   气体压力（kg/cm2）
+ }/ o4 q  r; S- L8 [型号   割嘴号码   氧气   乙炔（煤气）
% a. g, w8 \9 f! z  T3.0以下   G01-30   1～2   3～4   0.01～1.2
9 b4 Q8 d% ~  N7 L3.0～12   G01-30   1～2   4～5   
6 e/ d' X7 w7 p) c, g  u4 {5 i12～30   G01-30～100   2～4   5～7   
. ~1 S3 }8 X# ^) E( R30～50   G01-100   3～5   5～7   0.01～1.2
6 T9 G9 z) W7 d& |& ~$ a
6 X3 o4 h5 X+ n1 ~" {9 [) g50～100   5～6   6～8   
100～150   
+ e7 G( m- h& D. OG01-300   7   8～12   
150～200   8   10～14   
200～250   9   10～14   
3.2.6 切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。
3.2.7 割嘴与工件的距离
5 H' H5 W2 l) n# b6 R3.2.7.1 钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切割前进的反方向。
; D  c8 _; Z9 ?3.2.7.2 气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10～15毫米，切割速度应尽可能快。
3.2.8 气割顺序
3.2.8.1 气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙炔（煤气）和预热氧阀门。
3.2.8.2 切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。
/ ~7 a' F1 x- m  \) H8 N' a1 L3.2.9 坡口的气割
3.2.9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。
3.2.9.2 切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。
3.2.10 法兰及圆盘气割
3.2.10.1 用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。
3.2.11 气割表面质量
! c3 L: _' `1 J( b/ h; ]3.2.11.1 对重要件的气割表面应修正、打磨。
0 P( W/ W, U& a* [3.2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。
3.2.11.3 气割下料允许的尺寸偏差见表3。

工作厚度
0 i. ^! R6 p) ~" t+ j0 Lmm   尺寸范围（mm）
  35-315   ＞315-
- R3 ^) R# X- L0 g1 g6 ?8 R1000   ＞1000-
2000   ＞2000-
4000   ＞4000-
6000
4 F3 i" n" @: Z- ]2 q  p仿形切割
半自动切割   3＜δ≤12   ±1.0   ±1.5   ±2.0   ±3.0   
12＜δ≤50   ±0.5   ±1.0   ±1.5   ±2.0   
50＜δ≤100   ±1.0   ±2.0   ±2.5   ±3.0   
手工切割   3＜δ≤12   ±2.0   ±3.5   ±4.0   ±4.5   ±5
12＜δ≤50   ±1.5   ±2.5   ±3.0   ±3.5   ±3.5
50＜δ100   ±2.5   ±3   ±3.5   ±4   ±4.5
) p; }7 Z% y2 E- K5 `# k3.3钢材、型材在剪切、气割下料后应消除应力，去割渣，并矫直。
. O7 S6 m8 ^& K1 p3.4 锯切下料
3.4.1机械锯割
+ ]3 ]1 ?$ L) O7 Z3.4.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。
% b* y) ^. y8 m' }* g3 V% P" G3.4.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。
/ ^, d5 S% s" G8 D  H. c5 OA 圆钢、方钢、钢管的锯削下料工艺留量
直径或边距离d   切口完度B
mm   工件长度mm   夹
头
; Z8 M/ w. [0 |9 Smm
: e% T, `- d+ _; G  ≤50   ＞50-
1 y# O" p  E5 W- S2 q6 S200   ＞200-
500   ＞500-
1000   ＞1000-
5000   ＞5000   
mm   端面工艺留量变2a(mm)   
2 J% i4 i3 f; M＜30   弓
锯   3
2   2   3   4   5   6   15
＞30-80       2   3   4   5   6   8   
下料板限偏差   ＜±a/4
b 型钢的锯削下料工艺留量
5 f& u6 S3 K8 H3 [/ ]2 d* ?* q高度×边长
; a8 J/ c# `" ?! G/ y2 sH×b
mm   切口宽B
(用圆锥片)
0 y% u) s( C! u. {% Bmm   工件长度mm
  ≤1000   ＞1000-5000   ＞5000
  端面工艺留量2a(mm)
＜100×68   7   3   5   7
100×68-630×190   5   10   15
0 w+ s+ P4 X) T: [- ~下料极限偏差   ＜±a/4
3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。
3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。
3.4.2 砂轮切割
3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。
3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。
3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。
直径或对边距离
mm   切口宽B
mm   工件长度mm
6 }. Z! Z5 j2 L  ≤1000   ＞1000-5000   ＞5000
  端面工艺留量2a(mm)
9 e/ @/ q+ R4 U+ ^9 X＜100   4   3   5   7
＞100-150   6   4   6   8
; k- C$ A- |6 u8 X& L+ I0 S% g下料极限偏差   ＜±a/4
3.4.2.4 切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

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chenjun520601

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