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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...! w5 X4 P# Y: w+ l
如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
# |0 t2 Z6 a7 Q9 V' S: @大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧 7 k* P. h0 ~; U
Ra0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.
% v# d2 Z# p( j谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度8 Q7 n$ ]$ y+ A, a* G1 r6 s9 {+ V
砂模铸造        6.3    ~    100: i6 s% u) o: \' u* E, i  R9 _
壳型铸造        6.3    ~    100+ N9 u+ p0 g" ^$ L7 n
金属模铸造        1.6    ~    507 ]& J: g8 s6 f& L. x% w" V2 b
离心铸造        1.6    ~    25
& L- s/ {# r3 T* H/ g1 j精密铸造        0.8    ~    12.5
- @0 N' d; J0 J- U0 p  ^6 s蜡模铸造        0.4    ~    12.5& G3 C* K) W+ M$ A: t7 g
压力铸造        0.4    ~    6.3
. X% U8 S6 s- `1 U. p! I# M. y热轧        6.3    ~    100
) W0 ~" q. u: u8 |+ p7 q模锻        1.6    ~    100
7 z$ k5 J  H% F* C$ j冷轧        0.2    ~    12.5
! y1 ]' }7 v* J( K# R- B0 m挤压        0.4    ~    12.5
6 y8 T1 `8 T1 r+ {# L" x冷拉        0.2    ~    6.3
  U# x  t. G6 ^7 T+ R; C8 @0 m锉        0.4    ~    25
4 z  b) T4 t* N0 r1 q# h9 F刮削        0.4    ~    12.5: E- r" B% t' V# R0 X
刨削    粗    6.3    ~    25
- S0 u9 v5 w8 m6 I( t3 q           半精    1.6    ~    6.3
% a) l4 j8 ^+ n' z' v1 s6 h           精    0.4    ~    1.6
2 I6 G# ]3 h  s2 Z插削        1.6    ~    25
0 i( o  h6 s- C2 K! {7 V- a钻孔        0.8    ~    25
9 g4 I3 D- o9 H2 }扩孔    粗    6.3    ~    25
5 I" z, \2 M+ ]           精    1.6    ~    6.37 s) G) L' ?" H2 G6 Q% w
金刚镗孔        0.05    ~    0.4) p. w. s4 n8 w" x. R' z
镗孔    粗    6.3    ~    50) W  N2 v( M9 d% c
          半精    0.8    ~    6.34 l8 o3 }- T! Q' B& q: B- c* s
          精    0.4    ~    1.8
  ?) n* Z+ x: j( e- C/ i铰孔    粗    1.6    ~    12.5
7 `6 A" l  @& E3 P+ H5 E; [  V1 Z           半精    0.4    ~    3.2' K& p9 G5 ?4 C1 E3 P$ W
           精    0.1    ~    1.6! G( n% c9 L. m
拉削    半精    0.4    ~    3.2& |5 \8 s; l  n( b/ y8 o2 p+ @
           精    0.1    ~    0.4
  u: m, q5 `  D* X滚铣    粗    3.2    ~    255 R4 z' `/ M1 {. g+ k
          半精    0.8    ~    6.3
  [3 \4 ?$ u0 g0 p+ ]4 L# G          精    0.4    ~    1.6
  J5 v6 d) A5 ^# L7 `. W7 T( c端面铣    粗    3.2    ~    12.5
7 Z( f: R1 {- E$ u             半精    0.4    ~    6.3" A! x' |4 U& g. H2 a1 A
             精    0.2    ~    1.6' R; m+ c1 D3 f. t3 Y
车外圆    粗    6.3    ~    25, E0 R: e' G. W8 c
            半精    1.6    ~    12.59 S3 I5 y$ u+ }
             精    0.2    ~    1.6
( ~3 R7 M% R' C金刚车        0.025    ~    0.2
; P  l' A4 x8 T% P8 _+ f# F+ K* E; {车端面    粗    6.3    ~    253 T+ {9 h1 `" n8 Y! f
              半精    1.6    ~    12.5
0 {( f  C% t: ~, k             精    0.4    ~    1.6
& c1 f, l" L7 _; s, P2 y磨外圆    粗    0.8    ~    6.33 H$ U% s+ r8 C, C+ V
              半精    0.2    ~    1.6& {  B; ~( L: s5 D1 {: D
             精    0.025    ~    0.4+ n$ _& O6 t% a" i7 P! l  Z
磨平面    粗    1.6    ~    3.2* X3 F& b7 W. i& `# z$ W6 Z( z
   半精    0.4    ~    1.6
9 X) s, E0 b1 n* R. g1 p/ e- l) ]) J   精    0.025    ~    0.4
3 z0 J4 q  z( U% k3 E0 f+ R珩磨    平面    0.025    ~    1.6
. u1 `5 v! C  h- }8 W- x3 {   圆柱    0.012    ~    0.4
; I, C. T: {3 u0 ~- u. K* [研磨    粗    0.2    ~    1.6
( C3 q# s0 L1 V$ A3 |   半精    0.05    ~    0.4& d9 G" c7 O. M. P  \
   精    0.012    ~    0.1
: \. T3 y4 [- t  H& S/ H, K! {& f抛光    一般    0.1    ~    1.6
/ s+ v1 i3 i1 \& c  Z0 T/ x* a6 R1 ]   精    0.012    ~    0.11 E  v5 T6 n; I/ k. o! E
滚压抛光        0.05    ~    3.27 G- n6 A% Z' v- o3 k
超精加工    平面    0.012    ~    0.41 I9 p$ E+ Y/ |0 r2 Q
   圆柱    0.012    ~    0.4
6 T) n  |+ Y# @, g! [化学磨        0.8    ~    256 T. X6 f$ Z5 ^8 Y( ^( i
电解磨        0.012    ~    1.6  e* j' t% W$ M- M, O4 P; M
电火花加工        0.8    ~    25
) y) _( N8 n( Q7 x切割    气割    6.3    ~    100/ P4 c4 ?0 R% a' m" }* t0 f8 r7 ?+ V) I! {
   锯    3.2    ~    100
  D% h/ M: z% k# V: n* T   车    3.2    ~    25
3 n0 N' j* R$ D7 g, `* @   铣    12.5    ~    50. [5 l/ X) i- V3 `
   磨    1.6    ~    6.36 I: ]1 `3 w$ f6 O
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3  l2 @4 D" o  a5 f, _
   梳铣    0.8    ~    6.3- X2 L) V; q1 E. O
   滚    0.2    ~    0.8/ [+ d! ]( @. p1 [9 J: x' c
   车    0.4    ~    12.5& o+ {( P0 X9 g/ x. r0 e
   搓丝    0.8    ~    6.32 K! `9 Y5 c8 {2 G: i; @+ j
   滚压    0.4    ~    3.2
9 x' r0 J; F2 e   磨    0.2    ~    1.60 c. ?% ~# |" [9 c+ S) ^, v; e
   研磨    0.05    ~    1.6  ]* O) q" c+ S$ ]! Z+ R; y
齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
6 R4 }  D  _! k$ R( x   滚    0.8    ~    6.3( `- `7 E7 a3 V6 @: x+ d8 I
   插    0.8    ~    6.36 J. u- f2 v2 {0 o
   磨    0.1    ~    0.8
1 A' F/ S* U$ ^) q5 o. q   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工/ c- D# b; S4 D/ G4 C) c9 s" p3 r: A
30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,5 e& m5 e) y- u
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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