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9天前
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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/..." _8 L0 V% e, A" `1 X( y! M2 C# |
如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
& r; B( D6 V1 l( y: r1 T  V大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧
3 v- ?: ~0 d9 Y0 y0 JRa0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.
& `2 G4 P+ [' x, q% L谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
$ d9 I7 x: k' A8 Z: z- f; r6 K砂模铸造        6.3    ~    100- \" j9 w  e( s0 x  Z: H3 R2 J3 r7 j
壳型铸造        6.3    ~    100
  p* U$ n6 \3 w  m: T5 s+ J金属模铸造        1.6    ~    507 _; T, ?' f; M5 i6 G" R
离心铸造        1.6    ~    254 W8 I; k+ }! T, ]1 G" n
精密铸造        0.8    ~    12.58 K. H- [! g  E+ o! I
蜡模铸造        0.4    ~    12.5, [7 I: l. a" t6 k, Z
压力铸造        0.4    ~    6.3' \& N$ W9 s2 k
热轧        6.3    ~    1004 ~. t2 k+ U4 c  S8 X# i: P( ~
模锻        1.6    ~    100
1 U) g+ W/ K! P' @$ J. k冷轧        0.2    ~    12.5" g1 {7 K, Q5 z  V& c0 k$ W- P
挤压        0.4    ~    12.5. @. T1 m2 `0 g  \+ {) a; F
冷拉        0.2    ~    6.32 e* `$ a; M' n, N
锉        0.4    ~    25
' ]1 k) S; k; L4 w6 T3 l刮削        0.4    ~    12.5
- y5 X/ x0 j' j刨削    粗    6.3    ~    25& ]$ B, l4 d& N  A! [
           半精    1.6    ~    6.3
$ |5 C* c( ~# U: e           精    0.4    ~    1.6
9 p1 p/ d! E: H5 Z: z! m插削        1.6    ~    251 W* R1 H! O. E
钻孔        0.8    ~    25: b& P: \! R6 C
扩孔    粗    6.3    ~    25& T& }( o5 R. [
           精    1.6    ~    6.3* X) z; ~/ m& E; w2 q2 L
金刚镗孔        0.05    ~    0.4; y% F  A0 ]' z7 K! s
镗孔    粗    6.3    ~    50
: m8 X" n5 E( _! s          半精    0.8    ~    6.34 Q! H1 q& \! \/ o
          精    0.4    ~    1.8# \$ @  n5 C# O' M8 C( o
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
- Q0 O/ [# }" l8 Z           半精    0.4    ~    3.2: b+ r* d. l7 R2 R' a! [1 c' C
           精    0.1    ~    1.65 M- ?6 I$ y- _9 C
拉削    半精    0.4    ~    3.2$ ]1 p+ d7 J, h9 r3 \- T  m
           精    0.1    ~    0.4
- G7 V( l2 E+ j  K: m" W0 X滚铣    粗    3.2    ~    25/ E: j) B0 _7 I
          半精    0.8    ~    6.3/ P# |# l6 x: `. h8 o0 {# s
          精    0.4    ~    1.6. _5 q9 Y; `$ F( c  F6 f
端面铣    粗    3.2    ~    12.5
  c9 m! ?4 u5 }* S) g             半精    0.4    ~    6.3, _1 f; b* D$ y  C5 b% }1 p, p" v0 a
             精    0.2    ~    1.67 Z3 v" R3 g, J0 L1 K1 F6 M
车外圆    粗    6.3    ~    25
+ f' L. G1 {5 ]% i- t5 w" d( }: [            半精    1.6    ~    12.5
9 }- ?9 e! w- y$ n0 v; N6 c# L( }             精    0.2    ~    1.6
* j/ F/ t3 V* V* D5 p* C金刚车        0.025    ~    0.2
- C# `! J; w8 X9 ^8 H- O车端面    粗    6.3    ~    25
4 f7 i* D0 l2 H9 A0 V              半精    1.6    ~    12.5
5 [- Q# V' Z! O- |5 V* M4 n/ i0 H             精    0.4    ~    1.6
2 O3 g3 l/ A, U! q* J6 t磨外圆    粗    0.8    ~    6.3% n% t% {$ t1 O6 U% \
              半精    0.2    ~    1.6
- C' z$ T7 F) _9 P7 Z8 m$ m             精    0.025    ~    0.4
8 g$ y4 x- u4 @" }5 {磨平面    粗    1.6    ~    3.2
9 F& d' {. N# @: i   半精    0.4    ~    1.6
; X$ k' b! o$ W9 A) g6 p7 N5 m   精    0.025    ~    0.46 w9 J/ P8 h8 r" ~2 J
珩磨    平面    0.025    ~    1.6) a( I. c( \" m+ x" z, t3 H
   圆柱    0.012    ~    0.4
- m6 @9 w& T) F! G" d# a( A研磨    粗    0.2    ~    1.6! }) r3 q5 R+ \! f7 Q
   半精    0.05    ~    0.4
5 f$ h1 @' T) l/ O. W- [+ P* `) X   精    0.012    ~    0.1
4 j  G. z3 i$ p3 S抛光    一般    0.1    ~    1.6
' a  }5 Y0 `, L4 N   精    0.012    ~    0.1+ I# C; {+ B6 ?  [5 n
滚压抛光        0.05    ~    3.2. @# i# K  R& D
超精加工    平面    0.012    ~    0.41 F% S# u  n6 J
   圆柱    0.012    ~    0.4
) L8 L0 w8 ]$ T3 M& K化学磨        0.8    ~    25, e4 V0 G6 A: w3 O5 E& U
电解磨        0.012    ~    1.66 \2 @1 E$ E. N3 Y/ h; y; c! @
电火花加工        0.8    ~    25
0 Q" M+ c* s8 N+ q切割    气割    6.3    ~    1006 L, w6 T/ X* Z$ d+ q5 h  q8 d
   锯    3.2    ~    100
; c) p$ V, ~' P   车    3.2    ~    25
6 y+ u$ S9 j8 J   铣    12.5    ~    50
* _7 }+ Q( Q; X4 r   磨    1.6    ~    6.31 n( L1 L& S5 P+ n7 J3 X
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
) G. @. V3 z2 ~9 o5 c; u* N; e   梳铣    0.8    ~    6.3
& I6 w  X- K( e/ R$ B1 m; j; t   滚    0.2    ~    0.8/ w! n9 n) J% b8 l0 [
   车    0.4    ~    12.5
! G9 P" S  k1 T( i0 x7 Q   搓丝    0.8    ~    6.3
) A, l' x* E; q% h* \   滚压    0.4    ~    3.2
8 o% |4 x& O5 h: P   磨    0.2    ~    1.6
1 s. f1 H$ |" o, {' a1 L   研磨    0.05    ~    1.6
, y; f# o: k! F( D7 d) k齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.39 O1 T3 _0 _) |
   滚    0.8    ~    6.3
: ^4 j8 l0 M* t! q" S   插    0.8    ~    6.3" V9 a+ k6 n8 M$ u" A: y2 d
   磨    0.1    ~    0.8
" B: s/ Y. ?$ S0 |- F   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工) V- p, Z9 _0 v; J: X: t7 ]# `
30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,
& G: M- |- J7 }/ _技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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