液压油品保养建议

hs17

一. 建立油品科学的管理制度
- s1 l$ Y" }9 u) q, J- m1.
! A) O# c" c; ^8 D# G& }建立设备油品管理维护的专人负责制度。
( k* s! A% b' K7 J据统计，液压设备的液压故障中90%以上是油品污染造成的。随着电机一体化的
! N( x1 g9 {" g, X  v; X设计及加工工艺的提高，液压零部件精度的不断提高，使得设备对液压油的污染更加
敏感。所以，设立油品的专人负责制度成为油品管理制度化的必然要求。
/ u: o5 ?, _7 `& [) g, t
5 k; y. Z1 Z$ }8 ~: t; d1 P0 b油品专人管理人员的工作范围：
1) 液压油量
+ T, r. `1 l! [
油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补充。
2) 液压油温度
液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
( S0 L% U9 b4 g' T同时，油温过高也会导致液压油的氧化反应加剧，缩短油品的使用寿命；油品的酸性升高，对设备的腐蚀也会加剧；氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
, ~, D, b) D, d+ o. D4 H油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3) 液压油油质监测
, i; J7 m9 x: d& c8 [确定使用合适的液压油，并定期检查液压油的理化指标。其可作为设备故障分析的依据，同时确定换油时间。
- W6 C& M; g& d4 W  H( ?( V* v检测项目主要为：清洁度、含水量、酸碱中和值（KOH含量）、黏度。
* G5 ?3 U- b6 T% e  G) P. Q4) 液压设备本身的滤油器清洗
滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔4个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏，及时更换。
5 M- j5 S0 ]+ p. t9 G1 K4 G5)使用滤油机定期按时滤油；
5 e8 P+ t6 N& p5 F1 g并对滤油机可清洗部件的及时清洗；
对耗材如滤芯、密封圈等零部件的检查和更换。
  y, `5 R+ d! H# ~
2.
3 G- r( D5 L4 F7 _做好部门协调和配合工作，保证油品检验、换油、补充、滤油及设备滤芯的更换等工作及时顺利完成。
+ F/ t8 S& t4 D& G9 H
3.
建立油品定期检验制度和及时换油制度。（适用于有油品滤油设备的企业）
, t" i6 @' a: n( Y( D. U1 {（1）
新油的首次检验时间应按照油品说明书上的寿命时间安排检验。
+ D2 f6 V, h9 Q6 P# J) K# m" U（2）
, J( j% Q3 E4 l6 ?从第二次开始，以后的检验时间周期为油品寿命时间的1/2至1/4。
( 3 )
对处理后的油品仍无法达到运行要求的，应及时更换新油。

$ P2 C) n5 x* M4 m2 ?3 U% H对液压设备中的液压油应定期取样化验，一旦油中的理化指标达到换油指标后（单
8 B# t6 y( H/ A% S4 F: K7 |
项达到或几项达到）就要换油，这种以换油指标为根据的换油周期，是科学的换油周期。
. J9 V% y- o3 q! I) f6 ?( h/ {' C
  规范的取样应遵循以下原则：
; ~& X+ B! C; B& n$ R* O     （1）
对待监测的设备应固定取样位置及固定停机（或不停机）后的取样时间。
5 v9 a* X, d! g2 e' H/ F* U    （ 2）
- D0 M7 w! ]+ h* \  K$ g4 h) h对于循环油路来讲，取样部位宜设在回油管路
; \7 D, ^3 w; [' }、过滤器之前；对于非循环管路，一般在停机后半小时内取样。
     （3）
取样应在补加新油之前进行，以确保油样的真实性。
    （ 4）
取样前应先放掉一些油，因为这些油没有代表性。从没有放油阀的部位取样时应用吸油器，吸油时吸油口应与油箱底保持合适的距离。
    （5）
% j! k4 @: y5 ]' Q取静置油样时一般应在上、中、下三个位置分别取样后混合。
    （6）
取样器具应清洁无污染，取样时不能将污染杂质带入采取的油样和待监测的设备。
    （7）
: k, l+ ?3 c. H0 O4 x+ q* J5 c认真填写样品瓶标签，标明样品的详尽情况，包括：油品种类、取样部位、取样日期、机器运转时间、油品使用时间等。
  b* R) X9 Q$ ?# f8 ~, a6 X0 x# f    （8）
待监测设备的取样间隔可视设备的重要性、负载特性及使用期而定。一般重要地、负载较大的设备，间隔应短些；设备处于磨合阶段或失效前夕，取样周期应适当缩短；而在正常磨损阶段，取样间隔可合理延长。
, v" f6 P# z3 ?3 l- \& u8 H

! @3 n# H) J  d2 D5 s) d, T
油液监测的实施程序
　（1）选择对生产、产品质量、经济效益影响较大的设备作为监测对象，选择并制定合理的油液监测技术和方案。
! c" L4 Y/ a! [- s. g# k1 x　（2）严格按技术规范选取抽样。
　（3）制备检测油样。按照所选用的油液监测技术和仪器所规定的制备方法和步骤，认真制备。
　（4）将检测油样送入检测仪器，定性、定量地测定有关参数。
　（5）进行检测数据的处理与分析。
/ M4 V5 e* w7 `  I; e　（6）根据数据处理分析结果，判断设备是否处于正常磨损状态。若有异常，还需判断异常部位、异常程度及其原因，并预报可能出现的问题。
% `7 a+ D8 r5 o5 ~. G8 ?　（7）提出改进设备异常状况的措施。
      二．
滤油机的科学使用
1.
9 [5 T) G- d) ^4 x* m4 O0 ]2 q设备的使用频率应以1次/月为宜。
7 b2 f: Z9 m1 X- W+ r& P2.
同一台滤油机处理不同的牌/号的油品应使用将处理的油品清洗，以避免油品的互混。
# b5 [1 H" t; ^( p6 ?9 w" w3.
0 N, T; p' R9 o, s2 d  I0 D在线滤油应延长处理时间，使油品循环处理次数2次以上，保证油品能充分的得到过滤，同时，提高滤油精度。

cn9696

感谢楼主《液压油品保养建议〉合理使用， 毕竟油越来越贵了。

j.chen404

我们目前还没太好的手段检测油质，只能定期过滤，清洗油箱。