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[已解决] 请教各位材料、热处理前辈高人

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发表于 2008-1-3 20:47:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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由于整体设计缺陷原因,刀板在剪切时容易断裂。目前情况下改变整体设计或刀板尺寸不予考虑。
, p6 C8 v2 K! R  u工况:每天剪切500800次,目前每天断一件。
% \0 R- n( @: p$ C剪切材料:宽31.750.9MM宝钢冷轧包装钢带(图中红色所示)。: O4 U, w- _$ L+ N3 l- m1 ^3 o
刀板水平固定,活动剪刃向上(图中绿色所示)与刀板点接触方式剪切。/ U8 l0 E4 T  B! I% ~1 l
刀板上方下方和有一钢带,只剪切下方钢带,上方钢带由一夹具(图中黑色所示)与固定的刀板所夹持,夹紧时最小间隙大约0.6MM,小于钢带0.9MM的厚度,所以刀板有一个向下的力。夹具下方的刀板是悬空的。
. Y+ m( x; p2 ]. D( H9 K& k请教各位材料、热处理前辈高人:
' j3 {' t/ E" r1、% ]2 e3 c% g) S7 a7 \* M. T
刀板材料和热处理的选择,目前厂家选的是H13,厂家送货硬度可能较低,硬度过高也容易断裂。/ X! `' X0 ]# W, N9 X2 Y7 a
2、6 E& W* i, W" p' m* c6 {
此刀板在有上层钢带和无上层钢带时的受力情况,或者说有时容易断还是没有时(没有时有0.6MM间隙)容易断?, l% F4 }. k" O. K/ _
3、
3 U$ t6 ?2 @7 o6 j
顺便问一下热处理硬度HSD6368,好像没见过,相当于HRc多少?, C7 U9 N, i3 K
请大家畅所欲言,也请『机械设计、制造、检测基础理论』版块的高人们看看,不胜感激!8 y' B5 x, r- T: \" a
" T3 P: `6 a5 u; B1 }  }
[ 本帖最后由 evtepe 于 2008-1-3 20:53 编辑 ]

损坏的刀板

损坏的刀板

原始刀板

原始刀板
刀板02.JPG
刀板03.JPG

不知道这些材料是否合适?

不知道这些材料是否合适?

刀板.pdf

237.64 KB, 下载次数: 1

刀板图纸

发表于 2008-1-4 12:43:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
硬度控制在HSD63-68, 热处理技术最简单的方法可以用860度加热, 后油冷, 再280度左右回火就可以达到.
发表于 2008-1-4 13:09:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本人认为,很可能与刀板的设计有关系:7 {6 e9 }$ f, X/ R3 ?  a0 V8 ~, m
刀板与刀板固定处的连接处很细小,且过渡区为直角过渡,无圆角,在剪裁时,刀口处受到巨大的剪切应力,会产生很大的扭矩,连续剪裁时,循环受强大的扭矩作用而发生疲劳断裂.0 S% p6 ~, e$ g' o" M+ d
我认为应从刀板的设计方面着手,该热处理条件下材料的强度与扭矩之间的关系应该搞清楚.

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参与人数 1三维币 +4 收起 理由
hbh0606 + 4 应助

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 楼主| 发表于 2008-1-4 16:24:17 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 williswon 于 2008-1-4 13:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: _$ v$ i* H0 o( M4 e; h本人认为,很可能与刀板的设计有关系:* d( W0 n! @5 T% q& Z$ h8 G
刀板与刀板固定处的连接处很细小,且过渡区为直角过渡,无圆角,在剪裁时,刀口处受到巨大的剪切应力,会产生很大的扭矩,连续剪裁时,循环受强大的扭矩作用而发生疲劳断裂.% a# {$ w/ y) K) ^' O
我认为应 ...

9 a* u4 \3 G- f# v, @+ p3 b的确是设计上存在问题。
9 I8 U6 G0 U, d9 p不过目前由于整体尺寸上限制,无法更改主要尺寸,最多只能是增加过渡圆角,但都不会太大。  F- J# P) L! ?0 ~5 j
据观察的确是先扭转变形之后再彻底断裂的。3 m0 ]5 X" _6 F! W# s: A; ^2 q3 D
所以就目前情况,应当选择什么材料,如何处理,能够让它工作更长的时间?
, ?9 P6 D+ M. [. |" E  j也想问问大家,你们是否有见过相类似的产品,它们的刀具一般都是什么材料?( M  k1 y# Y! K3 P& g) Q
请大家支招!
 楼主| 发表于 2008-1-4 16:30:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
原帖由 lcshjsb 于 2008-1-4 12:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, ]: C, }& I/ K# L; S$ Z- w硬度控制在HSD63-68, 热处理技术最简单的方法可以用860度加热, 后油冷, 再280度左右回火就可以达到.
" ^* Z& c1 n" H1 K8 E; H( g
有关HSD可以多介绍一点吗?谢谢!
发表于 2008-1-4 16:47:41 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州

回复 4# 的帖子

剪切刀具一般才工具钢或高碳钢,硬度达到HRC63左右。
发表于 2008-1-4 17:59:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
HSD是肖氏硬度(也就是邵氏硬度),适用于测定黑色金属和有色金属,广泛应用于机械制造,科学实验,冶金工业等领域.其换算关系详见下列公式: ! O  p$ j4 R4 D/ L9 c0 i
1、肖氏硬度(HS) =布氏硬度(BHN)/10 + 12
" w/ g, t9 E8 O2、肖氏硬度(HS) =洛氏硬度(HRC)+ 15 7 I3 C8 j" x3 o6 |9 @6 M  \
上述的转换关系只能是约等于,没有严格的换算关系.
- B2 u+ _) r0 {) p8 h# P! t. Y" \" Z
[ 本帖最后由 hxwlk12 于 2008-1-4 18:27 编辑 ]

金属硬度转换表.pdf

358.97 KB, 下载次数: 12

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williswon + 4 热心应助!

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发表于 2008-1-4 18:57:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
原帖由 evtepe 于 2008-1-4 16:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif$ T$ k- h( ^) r4 u6 r$ K

/ \8 k! D3 J$ P$ o* H. y6 n5 ]的确是设计上存在问题。: d- b* K. Y8 T& f8 `- \1 q5 G
不过目前由于整体尺寸上限制,无法更改主要尺寸,最多只能是增加过渡圆角,但都不会太大。0 o9 \' k' j& e% V
据观察的确是先扭转变形之后再彻底断裂的。
' _& A; v+ d& e, ]1 O所以就目前情况,应当选择什么材料,如何处理,能够 ...

% g: v7 j4 T5 a3 Y$ b6 {2 p! D8 v. z' P" W3 E
建议采用高速钢试一下,比如说M2,它可以用于高韧性的冲裁模具。淬火后经过2~3次的高温回火后使用。
8 M4 Q& `1 Q1 Y6 O/ s+ i" D8 D/ b1 q另外,高温回火后可再进行(软)氮化处理,以获得比较深的扩散层为目的,提高耐疲劳性能。
 楼主| 发表于 2008-1-4 20:06:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
非常感激楼上各位,真是受益匪浅!
! }7 k$ _: H3 C4 y9 Q3 d图纸已做相应的更改,稍微加大了过渡圆角。还想听听大家的意见!9 S" y/ s! C8 V& `7 g7 E- r+ t) v

. }" E0 [2 W: t7 t顺便发点牢骚:目前采购系统存在一定问题,厂家最终送货产品到底采用什么材料,是否按图纸加工制作,缺少相应的检测手段,只有靠现场使用情况来判断。就这样一件产品,要四千多,好比黄金啊!
发表于 2008-8-18 14:03:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
高速切削钢的赖冲击性能还是比较好的。另外活动的刀设计成有一定的倾斜角度,就象剪刀的刀口一样,剪断比切断的受力要小的多。
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