有关设备使用方面的一个问题~

mindy2008

磁粉探伤设备在探伤过成中，电极头压到工件表面，进行磁化，电流一般是几KA，厂家提供的电极头是紫铜的，刚开始用的时候，没注意，工件表面烧伤严重，大多是出现一个1~5mm的小洞~结果，这些工件全部报废~
郁闷之极~
问题发现之后，我考虑到可能是铜的熔点的问题，改用了不锈钢做电极头，情况倒是好转了，但是，对工件表面仍有一定程度的烧伤。
/ }3 E! h! D' a5 v: J6 p1 j. |( X请教各位大哥们~
- `% J) t5 k* }这个问题的根本原因是什么？
采用何种材料效果会更好？工件表面的烧伤是不可避免的，如何能最大程度的降低这种烧伤？希望能给出量化的解决方法~谢谢~~

jy00526220

你可以考虑在工具上作一些保护措施阿！

xcy721626

接触不良导致的大量发热。楼主的比较严重，也比较少见。

hbh0606

可能的原因有三：
1.电流偏大；
% X2 Y) b* W/ u! b7 {6 m2.接触时间过长；
, W0 @# A! e: S# ]# b$ B- T5 O3.接触不良，电极尽可能抛光。

zhangzu

我们这用的是0.7KA，注意调整工件与电极之间的接触面积和夹紧行程

weiqiguo1206

使用铬锆铜比普通紫铜好

QWC5137

与电极材料的关系不大：通用材料为紫铜。主要原因有以下几个方面
1 K8 g2 n4 k+ B& N& P- J; a（1）接触不良。由于电流较大，在局部尤其是在导通的瞬间，造成电击烧损
（2）电极及工件的接触表面要保证无尖锐毛刺，平整光滑，无油污。
建议，将电极改造成柔性接触头，保证较大的接触面积。