请大家帮忙，分析一下裂纹产生的原因

liy12590

我们生产的一轴套，材料为Gcr15,硬度为cr63， 轴套外径为99，内径为90（公差为0--+3.5），高度为77，装在一轴上，轴的外径为90（公差为+3.7--+7.7），轴和轴套是过盈装配，轴套加热至二百多度下装配，近期装配过程中，发现轴套装上后，刚装上，没事，过一段时间后，轴裂开了，裂纹多数为很直的裂纹，裂开的比例占全部数量的3%左右，化验裂开的轴套，金相组织和化学成分均正常，请各位大侠帮忙分析一下原因？还有就是如何能在未装配前找出不好的轴套？多谢了。QQ:601896847, E-mail:liy12590@163.com.

liy12590

晕！又错了， 尺寸应为轴套内径90mm公差(0--+0.035mm)，轴的外径为90mm公差（+0.037mm---0.077mm）.

gaoyns

过盈量不是太大，最大过盈为0.077mm，加热温度200d℃，温度也不算太高，胀大0.198mm,这样便于装配。可能是材料问题，存在有温度应力。另外仔细检查过盈尺寸。

liy12590

估记不是过盈尺寸问题，以前也是这样装的，大概有两年多了，每月一千套，一直没出现问题，就这一批。麻烦问一下，如是材料问题，或是温度应力，该如何预防和检验呢？

cumin

做荧光试验看看，如果零件有裂纹，荧光会将其暴露的

HUZHIGANG

1是否淬火后回火时间不够，应力消除不充分。2材料是否有问题或淬火时产生裂纹，淬火后进行过磁粉探伤吗如果使用前就有裂纹，用磁探就能检测出来

hw1319

论坛上曾有一个相似的主题，大家的发言对楼主可能会有一定的帮助。
6 i* N# z( M# Y
“极富挑战的巨大难题 紧急求救!!!”（轴承内圈开裂问题）
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... p;page=1#pid1976411

yyqqq

建议:
: j8 j1 c+ _8 f3 ], O9 J  1. GCr15,硬度为HRC63, 硬度偏高了.
7 B2 ]# ]" ^6 L% o$ y( l& n  2.检查一下淬硬层深度和芯部硬度是否合理.
' L1 X6 |8 K) M: M  3.考虑是否是材料开裂,这个通过金相分析很容易判别

小页

回火温度低或者是时间短，应该是轴套本身内应力过大所致。

wilgaby

硬度要求为:HRC 58~62,最好为59HRC

pucycle

热处理不当，有应力存在

taisandeng

装配工艺设计有问题吧，这样硬的材料脆性应当很大，较高温度回火提高韧性，或减少过盈量，减少残余拉应力，应当可以减少开裂倾向。

wx040407

检查轴套金相组织，外加酸洗检查是否存在磨削烧伤。

ilyhu

其实很简单，既然工艺参数结构都没有变化，唯一可以追究的就只有两样，热处理或者材料，材料从金相组织成分上看没问题，那估计就出在热处理上，建议多做一次热处理回火，消除内应力，另外查一下回火温度，是否在材料的脆性区，如果是，一定要避开

zyh7488

有几个方面都应该检查的 ：


1，过盈尺寸；
2，热处理工艺及金相；
, s7 z5 ]3 f) |6 j- v) u1 A# e: a) ~2 X' s3，材料是否缺陷；
4，实际中：装配工是否野蛮装配（很重要的一点，导致应力开裂）。

; f1 n8 Y7 {( W3 ~2 [5 f  _, P至于区分：只能做一下探伤。

lglit

我估计裂开的都是比较靠后装配的，温度降的比较低。工人装配时比较生猛，硬给打进去的。这样应力就会非常大，在使用中容易开裂

空空如也

既然是最近才发现的问题说明热处理方法无论合适与否是可以进行的
6 X$ ]  }( L' c0 S. e但裂纹的出现的原因主要还是两方面:一是材料问题,可能有材料有问题,不一定是同批材料
; _% d; j8 K2 }4 ]8 V# C$ D/ ]7 C) K' F二是材料热处理过程中的回火有问题,或者说去应力有问题

muziya

装配问题，材料一般本身的问题比较少。