|
|

楼主 |
发表于 2008-1-10 11:24:54
|
显示全部楼层
来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)
9 a9 F+ `) |: @3 fv系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
/ a* u" T& u5 e, R. Ev注意几点:# n% Y# p; D y, w% T
§用在对现状的调查,以备今后作分析;
2 J& X) |$ R! h/ r+ X7 L+ r§对需调查的事件或情况,明确项目名称;# J( J" e% j+ r: U7 O
§确定数据收集人、时间、场所、范围;
* p, C" i ~$ b/ g§资料汇总统计; H/ f1 H; b1 n' b. z, I5 j* q
§必要时对人员进行培训: U9 S, J8 E* t, @9 V
二、排列图3 l. x# J1 X: G, `: z; `1 H
v用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因
8 y2 ?' K( r( lv注意几点' E: a! d! K/ ?+ ]" ]4 p
§明确问题和现象;
* {& F7 Y$ T! v5 p. k§寻找不良的情况统计资料% O7 X( M0 M1 N" j9 e) D: I
§频率计算和累计;) l b, L o* g1 G# [0 h
§对频率从高到低的顺序排列;
1 P* J0 s ~6 L* Z$ _2 |$ ?" q三、散布图
8 Q Y8 M& S* |% mv研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
+ M8 ?3 n2 z: w7 Vv注意几点:# W! Q4 z) L" l, f+ s
§收集足够的资料,至少30对;6 h5 ~1 f7 R2 [& [% k
§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);
: y, S/ C# j. }! m! E& s+ k§正确判断变量之间的关系模式;" Q( F% m3 U- O: C" n6 S9 l
§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证% k( W/ m9 }7 E* l( b6 m
四、因果图, w' F' c j E& M# [2 ^/ ]& d: l
v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。
$ D0 q! i. I2 ~2 k2 O- Wv注意几点:5 Z$ d" d, Y: G, j! U6 z1 f
§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找
( e, E% }9 G( [* f9 f4 A7 V§针对初步原因,展开深层的挖掘;
: |! M4 Q8 q0 _7 q; @7 a§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;) H; \1 E6 A$ u5 J2 ]
五、分层法
2 r" p! k! Z. S, Q9 S Tv按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。7 f9 K3 c$ f; d. D! {/ i+ V
v注意几点:5 k3 c' I7 t+ z. `- |" m/ O
§确定分层的类别和调查的对象;
( `" Y' _0 M# x$ b; R# d% x# A) r' [§收集和记录数据
% r" B) w- H! c8 A9 m8 q2 {% H§整理数据并绘制相应图表
5 B. x1 b' R+ p§比较分析和最终的推论;' r0 N! `4 F2 F
六、直方图
* T( H1 z. h0 Z0 r" P: ov用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法
" N3 H1 O1 J; s2 ~! q& M7 H% t) Fv注意几点:
* v1 [$ }9 i% _7 Y1 n§确定过程特性和计量标准值;
# A# a7 o% [# e6 E. x§收集数据,必须是计量值数据
: J1 a2 }. d W6 {% t/ ^$ `§资料针对一个范围时期收集至少50-100个
; X; s4 D8 T8 I0 T+ M& S& Y* ]§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;, \, K- M4 h/ ~* I
§作次数分配表;; ?; w7 d0 D7 `3 W
七、控制图
+ c, ` k: N. n/ U" @% T2 ?v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。& N% d6 S/ P& x' r7 ?5 Y
v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。
! G+ G! \8 R- p5 d8 J* O6 z& L# ~注意几点3 ~3 A6 d, V/ q1 b5 ^2 T
v确定产品型号、工序名称、质量特性。
( }2 I9 y) K9 x4 _v确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。
, r Q" s. }% I& v, S2 Tv计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)+ `4 |- m; i: F J7 |8 e; W$ U$ W
v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
( l& ?0 G1 t5 G% d9 Q( Q& Jv计算总平均6 q$ E+ V& d1 @" D
v计算极差的平均R
. g5 M; ~' r4 P: I3 Gv计算控制界限
# m7 [+ ~# B+ k# |1 }vX控制图:中心线(CL)= X8 v1 K$ `( s5 M! X% b
v控制上限(UCL)=
2 Q) F" s8 j) V5 |v控制下限(LCL)=3 e) b7 K" |* E, Q. q6 b
vR控制图:中心线(CL)= 2 \4 w) ^, ^/ M# u3 [/ q: ?
v控制上限(UCL)=
( t2 o/ R: {8 D, U5 ?. X. i3 Kv控制下限(LCL)=( j, ^# ]5 }7 z' \; Q
一、品管新七大手法的来源:!
9 A% }+ y& D( D1 Z6 U v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;( P4 O4 H' B1 c
v1977年在日本开始在企业中推行实施;
8 f4 S- E8 Y3 W6 av1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;
d2 k) e, [. L e& |; mv1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。) X2 }& i+ l6 ]
二、品管新七大手法浅说! 5 Z4 ]* `' d ?: p. d
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:6 w. Z$ D" a: `% p1 Z
v关联图——理清复杂因素间的关系;# v( O# L: Z0 Z, }4 b4 u
v系统图——系统地寻求实现目标的手段;* c9 m( z+ ~6 A: b* J4 {( i
v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;# h9 n6 E$ n- e" O% W
v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;0 k6 H4 i/ P: { x! ]4 m* v
vPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;1 x4 j! ~1 X* ]: N9 l
v箭条图——合理制定进度计划;
) O; s) s$ C3 V- C2 zv矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;: Y5 M! `: }( k2 o# Z
品管新七大手法的特点:
' K9 Q z( u6 \5 P5 W ■整理语言数据
4 b4 O" }2 o+ L- ?) V■引发思考,有效解决零乱问题;+ [3 E: G; q& k& q4 C
■充实计划
$ W) ^+ m4 a$ {3 K2 F■防止遗漏、疏忽;
( E w5 Z5 o# H& t■使有关人员了解* R4 C! h# \& [
■促使有关人员的协助;4 w3 b% c# k5 A0 H$ [
■确实表达过程。6 j, q% n0 r' {1 v
v品管新七大手法在品管手法中的地位:
% i0 N) }) P( M) v1 O! Y' m. V并不取代品管七大手法;) U. C. U0 n2 s" r7 o
与品管七大手法相辅相成;; Q: v* \) k; u p; r; S6 H
与品管七大手法的差异。
- M6 [( T! B4 t1 W3 o/ D( X _品管七大手法 品管新七大手法
! p8 e! Y. t# A1 |; w理性面 感性面 8 v% X9 k5 R& {: v
大量的数据数据 大量的语言数据
) n( M6 W7 F' U1 ?: H; P问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
|