CNC制造过程

cwq365

1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
  d+ U4 p$ ~) ?3.  编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。
0 J7 W$ p" w8 S: @" K0 x' n4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。
5.  钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。
, b' F3 d+ C0 a# Q& o  `- p$ I# p6.  平行式精铣时，ma×，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm量，周边的PL面加工到位。较大的imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。
: }) R- ]0 R4 e8 o8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部的进刀Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
  q3 R. E+ f' e+ B( \$ M: M9.  使用Φ63R6、Φ40R6.Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
$ ]! n% I5 W; \( @11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
& `, {) e2 O7 K2 F0 c) n. t12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
# m- F. a* y' _) o) T' D14.加工完毕的铜公必须达到标准：
⑴尺寸准确，公差：幼公,粗±0.02mm公±0.04mm；
⑵没有变形现象；
4 k/ f  X7 ]- u" o+ i⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
⑷线条分明，接刀处不起阶；
⑸没有明显难除去的披锋；
0 `) q* d$ [9 n1 V) A⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
⑺铜公编码正确；
⑻基准位周边要减火花位。
* O* i* }  L: u, V# B  t15.拆铜公考虑原则：
( ]  ?; y: z/ ?/ d8 B⑴加工可行性；
⑵实用；
* G% p" @( h$ O# \& \! g: n) \2 a0 y⑶强度够,不变形；
⑷方便加工；
0 t+ j# [7 @/ ^⑸铜公成本；
⑹外形美观；
4 G% E. L7 `& @' C2 I⑺拆的铜公越少越好；
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
16.刀具使用参考准则
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件；
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
  M6 |& H  c' \. x8 c  y作为光刀刀具；
, V/ _8 X- v1 A! D& ]⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
17.工件检测规定：
⑴编程师对工作检测结果负责；
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
7 K8 @3 A! g" Q& P! i/ G0 x& c7 G! w⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
2 G5 k1 I- M8 F. u) J% Y0 C⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
5 b5 n) d! x) `- _⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。
18.相关标准规定：
⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
; C. o4 E$ I5 H, b8 H; c* e0 K+ v⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
4 @$ n* }# z; z( v⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
2 T8 C: L# p$ x3 {/ H3 {( A2 B⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
0 a  w! D, w7 N⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
2 P4 C$ f0 J4 v* l⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
& d7 m1 T! @- V" |- @0 w⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
: h2 U% p9 ~4 A9 Y- h⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
7 K( l6 W- B7 F4 d- E) H' [⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
: O. t3 L4 {9 `" R19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
编号的统一规定如下：
$ m! Z: w- S* O/ k8 pTN23001  A1（TN23001前模铜公1）
（有2件前模时使用）
# n6 k( g0 t1 X/ y0 {TN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）TN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
TN23001  R1（TN23001后模铜公1）
（有2件后模时使用）
TN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）TN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
8 a0 q6 K& }* d% G; v4 ]0 ITN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
2 X: [! n0 G- u& K) ?5 ?3 q  kTN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
( a* `0 S% ^- l7 T  {5 b2 Q' ATN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
TN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
TN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
/ x/ X) Q+ U. |, l2 ^8 t) N9 e8 B20. 存图统一规定：
: g2 Z) M/ k0 c/ eD：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
1 m0 e$ k' a2 i' q8 X- u0 u# \\ASM.MC8(内模组合图)
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
; Y+ @9 |' J: I2 C9 L\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
1 F" ~5 c' I0 y\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
; j0 I. T) ]3 [, E\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图)
; c8 r# c# t! A\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
# S! R" D' Y: O\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
* m1 p0 }- _3 V. U\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
7 \4 s7 K2 \, K' c\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
2 W( k# [5 m0 ^1 b0 m$ \\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
1 x  f9 [+ R$ K  n\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
6 S. X7 j8 E" o, b/ s  j3 U\EDW\*.MC8(所有线切割图)
2 n- }  y* M4 ^% _\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
; [/ g4 g+ ?  u' b% p\MODIFY2\第二次改模图
4 y6 r. l2 b8 n: }6 U% C( _( s21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
" m' ^2 l" k+ c& V4 ?( c22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
" u$ S! D5 h  [) P) E! l整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
' t* ?4 L; m: v* p23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。

shoujian2003

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