CNC制造过程

cwq365

1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
3.  编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。
4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。
5.  钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。
6.  平行式精铣时，ma×，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm量，周边的PL面加工到位。较大的imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
5 l3 t+ a1 V% `& P2 Z" g/ W7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部的进刀Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
0 B4 L. b% o6 }7 e9.  使用Φ63R6、Φ40R6.Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
# ]( b% _! s+ i% J; ~7 C10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
; X# d9 c1 l; W8 _14.加工完毕的铜公必须达到标准：
⑴尺寸准确，公差：幼公,粗±0.02mm公±0.04mm；
⑵没有变形现象；
2 K9 [1 b/ {1 A/ z" [7 |2 v. n⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
⑷线条分明，接刀处不起阶；
' |2 E0 w7 M- a$ m$ A5 l, K7 m: p& |⑸没有明显难除去的披锋；
⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
. Z& h7 {* S4 O& U2 e⑺铜公编码正确；
, f7 D7 n3 x8 ]- K  r⑻基准位周边要减火花位。
15.拆铜公考虑原则：
, g; @$ _8 ~% e4 ~  s5 c$ c⑴加工可行性；
⑵实用；
* V$ L; O5 l+ N' N0 U0 m+ [2 v⑶强度够,不变形；
⑷方便加工；
⑸铜公成本；
⑹外形美观；
# w- O# v5 O9 T6 o: Y0 `( Y⑺拆的铜公越少越好；
' R, P# u6 z& D8 s⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
16.刀具使用参考准则
7 ^& [+ ~9 J  b/ k⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件；
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
7 [$ ^( |+ c6 e9 N  m) @作为光刀刀具；
⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
17.工件检测规定：
⑴编程师对工作检测结果负责；
⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
, t1 B" k, e+ J5 p/ h" {⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；
5 W, |7 k$ }% |; K# j⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。
; B" e: `- T) k( M- j18.相关标准规定：
) @3 K6 L. @3 `+ |& ]/ N- d( o( K  F⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
( ~4 h3 c1 F# i0 M4 X. t4 U  M⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
9 ^( o0 |) Z/ X( ~( ?, d⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
1 R8 i0 a: p' N⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
5 \# e+ G+ V- N+ ~- P⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
$ `( g0 P& b! n- ?⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
  E% {; S8 E- t* t- Z# x/ f( |⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
0 V2 W: Z4 C" {( @; f⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
. U6 F) h; Y+ d! w7 Q6 ?- E编号的统一规定如下：
9 D( z2 d2 `" R' uTN23001  A1（TN23001前模铜公1）
) J. x! ^' H! R8 ?（有2件前模时使用）
TN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）TN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
5 Y4 C; F9 E! q" N' o* ?1 UTN23001  R1（TN23001后模铜公1）
" a3 D* v4 U4 X7 z6 c6 E$ A（有2件后模时使用）
5 d; N* a- s' f! J8 |1 DTN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）TN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
- l& x. H- G$ c8 t9 \TN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
TN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
TN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
& a' j9 |7 ]/ A7 D8 m* uTN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
6 S& r) m$ v% B2 k. \2 y& qTN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
6 U: U! h) ^$ D, ?! m2 z5 c; o$ T20. 存图统一规定：
7 T: l( c4 W# A# i  l, F5 bD：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
1 ?" i6 b! a% \( e\ASM.MC8(内模组合图)
\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
* f' ^7 O5 X8 y' L/ {! H& t' g2 j( m\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
& y4 M; |1 f4 l0 d\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
. D  Q4 }$ `  \: m: U" `- V9 o\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图)
\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
" H4 r. |1 m7 Q\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
2 ~2 E& P: l& p7 D4 t: D1 t' _\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
! q5 d" F" c! e* n* T0 f\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
# P# G6 \# G8 N. v4 E\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
\EDW\*.MC8(所有线切割图)
\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
\MODIFY2\第二次改模图
9 W3 V8 A* p0 ?. k) N21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
) V7 V) {* r0 m( r4 K4 N" s整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
2 T, v# J. K/ W( j23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。

shoujian2003

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