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变压力角滚刀的设计与应用 8 @% [7 F9 J) l1 S; H5 O
1、齿轮加工分析
5 I/ i+ `- H3 d) v$ L8 a) |3 H& f在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 # U! ]" B# b7 i
: {8 P& p \1 ~. V& n2、滚刀设计原理 ' ]+ L) p( Z! s4 o3 J
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 : l) b3 u1 U" n8 T% V2 m
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
( x6 j: N# @4 |+ e. U |' t# B! ^3 a! r
& ?( o( Y% F" }
6 @) |% `; v! Q
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) ! f0 |. ~% s( c" Y3 }( [
3.1初选齿轮节圆直径d′
) P. y' J# v! v7 b7 Z* kd′=(da+df)/2 (1)
( D2 d% U2 {. _式中: 2 L0 B& O) A6 L! u, w! Z: ^
da——齿轮齿顶圆直径 / A: b. M, v: @7 F4 f4 u
df——齿轮齿根圆直径 * T8 P* w" d( b% N
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
" w: r: H% x5 d5 Tαt′=arccos(db/d′) (2) ) Q7 A- G7 k% F1 i" _
式中: ) q# }: g8 S" c' O. ^& S
db——齿轮基圆直径 , Y9 l5 x5 L4 w6 U: r' Z* T/ `5 \5 p
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′ 0 M, ^- M* g) ]2 t
αn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) w, d9 ^7 N; G, f/ b' a' Q
式中: * C8 y9 h% U# ?7 X" y* G2 L4 N2 u
βb——齿轮基圆螺旋角
* ~$ a; |( |: o3.4齿轮节圆螺旋角β′
- q) N6 v% `8 e. Z" |由齿轮基圆螺旋角不改变,则有: & H- R2 F- x6 H! E: q
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′ $ w9 x. q4 i/ \: @3 u+ |8 g
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
5 P# t1 {3 v0 O0 z, l& P3 m式中:
) ^& Z9 Q" T& X+ Z* rβ——改变前分度圆螺旋角
, ^" K1 F& i# i g* @αn——改变前分度圆法向压力角 ) f4 t" O4 g% F5 k
3.5齿轮节圆法向模数mn′ ( n9 C7 {! n9 c( s4 W0 Q u* r
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn ( W. T3 E/ G3 \" c% N7 b
mn′=mncosαn /cosαn′ (5)
/ A& N+ ^' U( \. T, `式中:
- R" _# K, E8 G1 \: K( g( t. Cmn——滚刀法向模数 . b; _4 @. D Z( q
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ 8 s$ x# c( {2 t3 \( N
由任意圆法向弧齿厚可知: 8 {: ]/ r) h7 \+ Z$ W
8 Z3 X3 J; C* p* _. N8 m+ n5 j式中: ; p' d# b- R( n! U Z5 l
αt ——齿轮端面压力角
7 A% w k) t, m, U. c* fsn ——齿轮分度圆弧齿厚 4 Q2 J% @" @* U( k$ q+ ]
z 1 i4 p- g- C1 ]2 {
——齿轮的齿数
5 g0 E6 e% y* x1 \- Z4 @/ `
0 y% O& w6 x1 w0 x4、滚刀设计
, j3 v8 i& x9 K% W$ Q6 S3 E# C这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
0 m7 Y* Q% I( X4 O3 Y通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
0 N0 _9 M- ?! }" I
% [6 t/ F: L( J( J+ L5、滚齿加工时参数调整 & S0 \& K4 A& h8 s7 D& ~6 c& V: X: k. Y
5.1差动挂轮 ) u) Y; W; [ ? y8 Q6 c
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): # o$ g9 y( s8 Z8 s8 q
1 _0 y; g8 Z" f' y式中: ! s* b6 F6 R# v; a
K——差动链的定数
& E% I2 u7 J w7 m0 pN——滚刀头数 9 i$ I4 v b, L9 J- k( x
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角 : Z7 H( T; c" ~# d2 L* P# {
mn′——齿轮改变后法向模数 $ Y0 b0 {( c8 f$ M) q: j
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
( x4 ?/ b* _% {3 Y5 Ktgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
4 f* i* m9 E2 A9 K9 A* H8 g3 j则有:
. h5 z0 q( P* v& |% `4 }; j. Y通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
6 d L( T/ j I6 l由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。 " U0 r8 X: O4 t, S1 x! P
5.2滚齿轴交角 0 R, g" S1 J* I7 Y5 b& ?
其安装角δ为:δ=β′±ω (9) 1 y- V: C& G S4 c @
式中: 4 [* b1 u/ i; P1 Y: S0 B" {
ω——为滚刀螺旋升角 9 Y! L. j$ K6 F- `6 _* @1 k
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。 : w w' I1 V* Y/ @
( P. B' b; F7 U; z5 |
, W) A( {& b& Y[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |