热处理后的变形问题

ajhtiger

情况说明：
% p4 S: B8 @8 f工件，外形尺寸3000×300×60，毛坯经过调质处理，处理后未检验尺寸，机械加工平面后突然发现工件出现翘曲，从机加的痕迹的连续性上看工件可能是机加后出现的变形。
我的观点：
" T/ ]+ Q/ x6 Y3 N+ w, n焊接结构件，如果未消除焊接应力，当破坏拘束时工件会变形这我理解，但作为调质工件，我认为高温回火也起到了消除热应力的作用，而且工件这么厚，随后的冷却不会太快而产生新的应力。唯一顾虑的是在淬火过程时由于表里冷却速度相差过大而产生的变形，而这种变形在随后的回火过程中不会恢复。还有我对组织应力的形成和影响不是很了解。
我的问题：
( S; Q# v& u* U1、可能是因为热处理时产生的应力被拘束，当机加破坏表面，应力释放而产生的变形吗（个人不太认同），如果真因为这种原因工件是发生向上还是向下的翘曲。。
% E4 u9 D! e2 i: L+ e' L) N9 A8 w2、这种变形如果再进行一次高温回火能消除吗

lcshjsb

第1条可能,第2条必须在外力作用下才可!!!!

ZEDIO

工件经过热处理后，发生一定的变形是正常的，关键是如何控制变形，我认为主要如下原因：
1.热处理方法：使用什么热处理炉：如电炉、油炉、气炉等
2.热处理炉炉温的均匀性；
* x7 A: ^1 `" B3.加热和冷却时温度控制的速率；
0 ]! e7 O) n+ \9 `, }4.工件在热处理炉中的放置，是非常重要的，很多人对此考虑不足；

huangllong

会是磨削应力吗？机加工速度过快所引起。

DTC-DY

楼主的第1条原因是成立的，三楼的说法也是对的。特别是在调质的高温回火工序，在冷却过程中冷速过快，在后期的机械加工中应力释放，现象就是加工后变形。在我公司曾有零件个别同志为提高零件的冲击韧性，在高温回火后采用快冷，结果加工后出现变形。重新进行低于高温回火温度的去应力退火可以消除。

cxrts123

高温回火后采用快冷，多数还是为避免高温回火脆性。。

ajhtiger

补充一下，回火是空冷，冷却速度应该不是很快，工件变型是沿机加平面向上翘曲，发现变型前进行多次机械加工，包括扣槽，铣斜面，但都未检查，只是在进行最后一次加工平面后发现有变型，想探讨一下如果是热处理的变型或者在前几道机械加工后就发生变型是否可以在随后机加时的花纹体现出来，如果是因为机加造成应力释放，那其机理又是什么，为什么在之前加工量大的工序时没有反映出来，请问论坛里有没有相关的书籍
' T( n; x2 k* F) P# S  X
[ 本帖最后由 ajhtiger 于 2008-1-28 09:26 编辑 ]

kongkongwei

楼上说的有很多是特殊过程控制,在热处理的特殊过程控制人员是需要带证才能上岗的.

QINWENJIE987

1、这么大零件在热处理过程会变形，并不是机加工过程变形，变形的情况看你如何装炉，你装炉的方法决定零件的变形情况；
1 O& J: }" \/ C# J6 j* ]2、不需要进行高温回火，矫形吧

zhchh

高温回火后校直   校直后低于回火温度去下应力  用这个方法试试
9 d. H* Q; [: o  v& t% F还有机加工切削速度不能过快  机加工时候装夹也比较重要