磨完齿后齿面出现裂纹

tuzhenqian

磨完齿后，探伤发现齿面出现垂直于齿向裂纹，请问高手是什么引起的，有解决的方法吗？

hero2006

冷却不到位引起。
0 s" x' c5 K6 d) K: |更换冷却液和加大喷出流量，调整冷却液喷出的方向。

xag

1.工艺上的原因：检查切削用量是否合理，冷却液流量是否充分。
2.材料和热处理上的原因：检查金相组织和夹杂物的大小、含量。

tuzhenqian

那么为什么是垂直于齿向的裂纹，而不是沿齿向的裂纹呢？

zhanghuihbh

可能材料有问题，仔细看看磨齿前或热处理前是否有缺陷。

tianyaren821212

这个就是常见的磨削裂纹吧
一般采用的方法是减小磨削砂轮进刀量，增加冷却。
! H$ w* B" ]9 u1 }" f假如这样没有改善的话
1 ]0 A7 W; {2 l+ {7 U) s另外一个考虑问题是不是材料有问题。

wanhonlian

也可能是热处理的问题,硬度太高,应力集中,可以回下火.具体操作我也不太懂

世波

我们磨齿也经常出现这种情况,热处理的工艺可能需要改进下,比如正火,回火的温度时间等.也可能磨削量大,冷却不均匀都可能出现裂纹的.

yamahamu

磨削裂纹与一般淬火裂纹明显不同，磨削裂纹只发生在磨削面上，深度较浅，且深度基本一致。较轻的磨削裂纹垂直于或接近垂直于磨削方向的平行线，且规则排列的条状裂纹，这是第一种裂纹。较严重的裂纹显龟甲状(封闭网络状)，其深度大致为0.03-0.15mm。用酸腐蚀，裂纹明显易见。这是第二种裂纹。

cwh518

应该是磨削裂纹，从切削用量上考虑，每次进刀0.03，再就是不要选硬度太高的砂轮。其次是不是金相组织不合格，马氏体几级，碳化物几级，奥氏体几级，都应该考虑。马氏体和残奥应控制在3级，碳化物控制在4级

viphxing

1。可以断定是磨削裂纹，减少磨削量，检查冷却液，加快冷却；
2。也可以采用热处理淬火后延长回火时间的办法（不经济）。